增容体系对NBR/PP共混体系性能的影响

对以MP（马来酸酐十PP）、MPA（马来酸酐十PP十胺类）作为增容剂对NBR/PP共混体系性能的影响及不同牌号的基质对产品性能的影响分别进行了研究，通过透射电镜对产品的亚微观结构和结晶相形态进行了表征。

高性能NBR/PP热塑性硫化胶的制备与研究

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(MP)、氯化聚丙烯(CPP)以及端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)和马来酸酐接枝聚丙烯复合增容剂对NBR/PP共混体系的增容效果。采用溴化树脂体系、酚醛树脂体系和DCP体系,分别对共混体系的动态硫化效果进行了讨论。研究了DOP和聚酯对共混体系的增塑效果及耐油效果的影响。对TPV的相态结构、力学性能和耐热油性能研究表明:用ATBN/MP增容的共混体系经酚醛树脂动态硫化后,可以获得相态结构精细、性能优异的TPV;聚酯增塑剂是NBR/PP共混体系的一种比较理想的增塑剂。

相容剂对NBR/PP共混型热塑性弹性体性能的影响

考察了普通氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、高氯化ＣＰＥ、马来酸酐接枝聚丙烯及复合氯化聚丙烯（ＣＰＰ）等相容剂对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系性能的影响。试验结果表明，复合ＣＰＰ是ＮＢＲ／ＰＰ共混体系的理想相容剂，其最佳用量为６份；以此为相容剂的ＮＢＲ／ＰＰ共混体系具有优良的热塑性，ＮＢＲ／ＰＰ共混型热塑性弹性体可采用热塑性塑料通用的加工方法进行加工。

增容剂对NBR/PP共混体系热塑性弹性体性能影响的研究

通过分别选择普通ＣＰＥ、高氯化ＣＰＥ、ＭＰ（马来酸酐接技聚丙烯的简称）、复合ＣＰＰ等对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系进行增容研究；用透射电镜研究其中部分共混体系的亚微观结构，讨论其与共混体系宏观性能间的关系。实验研究表明，以复合ＣＰＰ为增容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油及其它综合性能，适用于制造耐热油制品，具有广阔的应用前景。

增塑剂DOP对NBR/PP共混物性能的影响

研究增塑剂DOP对NBR/PP共混物物理性能、结晶性能及流变特性的影响。结果表明,随着增塑剂DOP用量增大,NBR/PP共混物的硬度明显降低,流动性能显著提高;增塑剂DOP用量对共混物的结晶性能影响不大;加入增塑剂DOP,共混物老化后的100%定伸应力和拉伸强度提高,拉断伸长率和流动性能下降。

NBR/PP TPV中PP的非等温结晶行为研究

通过不同方法制备了3种不同NBR/PP热塑性硫化胶(TPV),用差示扫描量热法研究TPV中PP的非等温结晶动力学,并分别利用Ozawa方程和莫志深方法对3种TPV中PP的非等温结晶行为进行解析。结果表明:TPV中NBR对PP的结晶起成核剂的作用,可提高PP的结晶速率,原位反应增容制备的TPV中PP的结晶速率最大;莫志深方法能很好地描述PP的非等温结晶过程。

CPE增容NBR/PP共混体系研究中均匀设计的应用

丁腈橡胶 (NBR)与聚丙烯 (PP)是一个不相容共混体系 ,因此采用 CPE作为其增容剂。由于影响共混体系的因素较多 ,实验采用了均匀设计方法。均匀设计有着实验次数少、因素的水平可以适当调整、利用计算机处理实验数据方便、快速等特点。以 DSC量热分析结果为指标 ,寻找出 NBR与 PP共混合成热塑性弹性体的最佳条件和主要影响因素 ,通过扫描电镜分析 NBR与

NBR/PP基热塑性耐热油橡胶的研制

分别选择MP（马来酸酐＋PP）、MAD等作为NBR／PP增容体系，对于橡塑比以及不同牌号的基质对产品性能的影响也进行了探讨。在讨论硫化体系时，采用了3种不同的硫化体系：DCP体系、酚醛树脂体系以及硫磺体系，并对它们分别进行了探讨。通过动态全硫化技术制得了耐热油性能优良的热塑性橡胶，通过进行透射电镜的分析对产品的亚微观结构和结晶相形态也进行了探讨。

均匀设计在机械共混热塑性弹性体NBR/PP中的应用

利用均匀设计 ,结合DSC量热分析结果 ,寻找出NBR与PP机械共混合成热塑性弹性体的最佳条件和主要影响因素·通过扫描电镜分析NBR与PP的相容性 ,证实了上述结果· 工业试验样品测试表明其具有高的拉伸强度和断裂伸长率 ,并具有较好的耐老化和耐油性能 。

NBR/PP共混热塑性弹性体材料的研究

通过分别选择普通氯化聚乙烯(CPE)、高氯化CPE、MP(马来酸酐接枝聚丙烯简称)、复合CPP等对丁腈橡胶/聚丙烯(NBR/PP)共混体系进行增容研究;利用半有效硫化体系以及改性树脂硫化体系对共混体系进行动态全硫化研究;用透射电镜研究部分共混体系的亚微观结构,讨论其与共混体系宏观性能间的关系;利用示差扫描量热分析(DSC)对连续相的结晶形态进行研究。实验研究表明,以CPP为相容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油性及其他综合性能。

NBR／PP共混热塑性弹性体材料的研究

通过分别选择普通ＣＰＥ，高氯化ＣＰＥ，ＭＰ（马来酸酐接枝聚丙烯的简称），复合ＣＰＰ等对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系进行增容研究；利用半有效硫化体系（Ｓ＋促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＣＺ）以及改性树脂硫化体系（改性树脂＋促进剂）为硫化体系对共混体系进行动态全硫化研究；用透射电镜研究其中部分共混体系的亚微观结构，讨论其与共混体系宏观性能间的关系；利用差热分析（ＤＳＣ）对连续相的结晶形态进行研究。实验研究表明，以ＣＰＰ为增容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油及其他综合性能，适用于制造耐热油制品，具有广阔的应用前景。

用合成相容剂制备NBR／PP动态硫化共混型热塑性弹性体的研究

用马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰ）／胺／端羧基液体工腈橡胶（ＣＴＢＮ）反应，生成ＰＰ－ＮＢＲ嵌段共聚物作为相容剂制备ＮＢＲ／ＰＰ动态硫化共混型热塑性弹性体效果很好，其中尤以ＭＰ／１．６－己二胺／ＣＴＢＮ效果最为理想。相容剂用量控制在６％左右。ＰＰ的熔融指数越小，共混体的性能越好。硫化体系采用酚酸树脂２４０２／氯化亚锡（８／０．５）、加入一定量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和补强剂高耐磨炭黑，可获得性能较好的共混体。

PP/NBR共交联体冲击韧性的研究

用过氧化二异丙苯 ( DCP)作为交联剂 ,以松节油为助交联剂对聚丙烯 ( PP) /丁腈橡胶 ( NBR)共混体系进行了化学交联 ,考察了 NBR和 DCP用量对 PP/ NBR共交联体的韧性的影响。结果表明 ,适量的 NBR和 DCP可明显改善

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR/PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶 /PP共混物力学性能的影响。试验得出 :橡塑比 (SBR/PP)在 30 / 70 ,采用半有效硫化体系 (CZ/S)时 ,所制得共混物力学性能较好。共混体系PP/POE的综合性能比PP/EPDM、PP/SBR、PP/NBR共混体系要好。加入增容剂PP -g -MAH可以显著提高共混物的力学性能。

丁腈橡胶改性聚丙烯体系力学与亲水性能的研究

通过DSC,SEM,力学性能,流变性能和与水接触角测试,研究了氯化聚丙烯(CPP) 增容聚丙烯 丁腈橡胶(PP NBR)体系的力学性能和亲水性能。研究结果表明:在CPP含量不变的情况下,随着NBR含量的增加,PP NBR共混体系的韧性增强,冲击强度和断裂伸长率提高,拉伸强度和模量下降,表面亲水性能增大;在NBR和CPP总含量不变的情况下,当CPP含量增加到一定程度后,共混体系的冲击强度开始下降。