聚合物共混物脆韧转变性能研究 Ⅳ橡胶粒子的分布对PVC/NBR共混物脆韧转变的影响

根据作者已建立的准网络形态模型和推导出的基体层厚度计算公式，从实验上研究了橡胶粒子的分布对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／丁氰橡胶（ＮＢＲ）共混物脆韧转变的影响．结果表明，不仅无规形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物存在脆韧转变主曲线，而且准网络形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物也存在脆韧转变主曲线．但是两条主曲线明显不重合，表明橡胶粒子的分布对ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物脆韧转变有显著影响．而且准网络形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的临界基体层厚度比无规形态ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的临界基体层厚度大得多，表明准网络形态比无规形态明显有利于增韧．因此临界基体层厚度不仅是基体的特征参数，还是界面粘结和橡胶粒子分布的函数．

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

NBR/PVC共混物耐溶剂性能的研究

考察了NBR/PVC共混比和NBR/PVC与EPDM ,IIR或PU三元硫化共混物在天那水中的体积变化和物理性能变化。结果表明 ,当NBR/PVC以 70 / 30共混时 ,二元共混物的耐溶剂性能最好 ;NBR/PVC/PU共混比为 50 / 2 0 / 30时 ,三元共混物耐天那水性能最好 ,经天那水浸泡后的性能变化很小。

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC/热塑性聚氨酯(TPU)/SR三元共混物的性能进行研究,重点讨论NBR品种、TPU/NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC/TPU/NBR三元共混物性能的影响。结果表明,PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的物理性能较优;PVC/TPU/NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势;随着增塑剂DOP用量的增大,共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势,拉断伸长率增大;随着硫化剂DCP用量的增大,共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大,撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC/TPU/SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明,NBR与PVC和TPU的相容性较好。

NBR/PVC共混物的共混工艺和性能

介绍NBR/PVC共混物的共混工艺和性能。NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法,其中乳液共沉法共混物性能较好,机械共混法操作简单、成本较低。影响共混物性能的因素主要有NBR的门尼粘度和丙烯腈含量、PVC品种、NBR/PVC共混比、共混温度以及PVC在共混物中的分散程度等。

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)为主体材料,制备PA/PVC/NBR(10/30/60)三元共混弹性体的工作基础上,进一步探讨了填料品种和用量、共混温度、加料顺序等因素对PA/PVC/NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明:在PA/PVC/NBR(10/30/60)共混体系中,补强型填料的补强效果优于非补强型的填料,6种填料补强效果依次是:快压出炭黑>半补强炭黑>白炭黑>活性重质CaCO3>陶土>滑石粉,快压出炭黑的适宜用量是20～50份。在制备PA/PVC/NBR三元共混物时,适宜的共混温度是122～140℃,并且采用二段法共混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。

ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能

研究了二元共聚氯醚橡胶(ECO)与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶(NBR)的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能、耐老化性能、耐油性能的影响。结果表明,促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系,NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO、且促进剂TT用量为1.5份时,ECO/NBR共混胶的物理机械性能、耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。

PVC／NBR／HDPE共混体系相容性研究（Ⅰ）增容剂对力学性能的影响

采用丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其氢化还原后产物（ＨＮＢＲ）为ＰＶＣ／ＨＤＰＥ共混体系的增容剂，研究了增容剂结构、用量及丙烯腈含量对共混体系相容性的影响。发现丁腈橡胶（ＮＢＲ２９及ＨＮＢＲ２９）对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ体系有较好的增容作用，而ＮＢＲ４０及ＨＮＢＲ４０较差。当增容剂用量为２％，ＰＥ含量为８％～１２％时，共混物具有较好的相容性，力学性能得到改善。

环氧化天然橡胶/PVC共混物的热氧降解

采用热重 差示热重分析和差热分析研究了环氧化天然橡胶 (ENR) /PVC共混物的热氧降解过程。结果表明 ,炭黑补强的ENR/PVC共混物的热氧降解过程分为 3个阶段 ,第 1阶段主要是PVC脱氯化氢 ,而氯化氢引起ENR发生催化氧化反应而放热 ,且该阶段明显受到ENR/PVC共混比的影响 ,随着PVC用量的增大 ,共混物的热氧稳定性下降。

NBR/PVC共混胶的应用

概述了NBR/PVC共混胶国内外发展现状 ,并介绍了NBR/PVC在电线电缆、胶管、密封条、胶辊、鞋底、泡沫等方面的应用。

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系，制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶，并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化；ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响，少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性，但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。

共混工艺对HMWPVC/POM/NBR弹性体性能的影响

在制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶三元共混弹性体的工作基础上 ,进一步探讨了防老剂品种和用量、炭黑品种和用量、增塑剂品种、共混温度、共混时间、加料顺序等因素对三元共混弹性体力学性能的影响。结果表明 :1.0～ 1.5份防老剂MB对HMWPVC/POM/NBR三元共混弹性体的防护效果最好 ;加入 15～ 6 0份半补强炭黑时 ,拉伸强度提高 4 0 %～ 5 6 % ,撕裂强度提高 4 6 %～ 89% ,耐溶剂性能显著改善 ;HMWPVC/POM/NBR三元共混弹性体适宜的共混温度 175～ 180℃ ,共混时间 5～ 7min。

PVC/NBR共混物的耐油性研究

考察了PVC树脂聚合度、NBR用量及混料时加料顺序对PVC/NBR共混物耐油性的影响。结果表明:使用高聚合度PVC树脂和NBR P83可明显改善共混物的耐油性。试验初步确定PVC/NBR输油管实验配方为:PVC(S-2500)100份,稳定剂1份,DOP 100份,NBR P83 20份,润滑剂0.5份。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。

共混配比对PVC/NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备PVC、NBR热塑性弹性体时，PVC树脂与NBR橡胶共混配比对PVC／NBR制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度，且二者指标要相互协调、相互统一，经实验确定PVC／NBR热塑性弹性体中PVC树脂与NBR橡胶的配混比例为60：40时制品的弹性和强度都有较佳值。

NBR/CR共混橡胶的性能研究

采用硫磺硫化体系和金属氧化物硫化体系对NBR/CR并用胶实施复合交联,考察了NBR/CR并用比对并用胶性能的影响。结果表明,复合交联后,随着NBR用量的增大,并用胶的M L、MH-M L逐渐增大,焦烧时间t10和正硫化时间t90总体呈缩短趋势,硫化速率增大。当NBR/CR并用比为70/30时,力学性能最好。CR的力学性能和耐老化性能优于NBR,CR的加入可明显提高NBR/CR并用胶的强度及耐老化性能。NBR的加入能够有效提高胶料的耐油性。

高岭土/NBR/PVC共混复合机理研究

为研究PVC/NBR/高岭土的共混复合机理,采用了热分析、红外光谱、扫描电镜分析方法进行表征。IR分析发现,经表面处理后的高岭土与丁腈橡胶、聚氯乙烯产生了化学结合;在热塑性弹性体断面的SEM图象中,观察到经表面处理的高岭土填料粒子与聚合物基材有优良的界面相容,动态硫化作用进一步促进了复合物的多相多组分的逾渗;热分析结果佐证了硫化和填料表面偶联剂处理是影响热塑性弹性体的玻璃化转变和热分解温度变化的主要原因。

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后，共混物的物理性能和热变形性能都有所改善；ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能，在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显，若ＮＢＲ用量太低，则共混物热变形性能反而有所下降；交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用，对共混物的物理性能影响不大。