不同增塑剂用量对NBR发泡材料性能的影响

本文使用密炼机,成功制备了NBR发泡混炼胶,并探索了不同增塑剂对NBR发泡材料性能的影响。结果表明:随着氯化石蜡用量的增加,混炼胶的收缩率越来越小,可塑性越来越大;NBR发泡混炼胶硫化曲线中最高扭矩值降低;NBR发泡材料的扯断强度先增加后减小;随发泡材料的断裂伸长率先增加后减小;随着氯化石蜡用量的增加,发泡材料的硬度一直下降,发泡材料的发泡倍率先增加后减小,发泡混炼胶的门尼黏度逐渐下降,发泡材料的密度呈现先减小后增加的趋势。

助发泡剂BK与发泡剂H并用对NBR/PVC发泡特性的影响

采用差示扫描量热仪和热重分析仪,分析了发泡剂H、助发泡剂BK和两者并用在NBR/PVC共混胶中的分解特性,以及不同并用比对NBR/PVC共混胶泡孔结构和性能的影响。结果表明,助发泡剂BK降低了发泡剂H的分解温度,当BK与H以1∶1并用时,NBR/PVC共混胶的发泡泡孔性能最佳。

促进剂ZDC在NBR/PVC发泡材料中的应用研究

研究了3种二硫代氨基甲酸锌类(ZDC)硫化促进剂(PZ,EZ和BZ)对NBR/PVC硫化发泡匹配性及发泡材料性能的影响。结果表明,用量均为2.2份时,加入促进剂PZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均最佳;加入促进剂EZ或促进剂BZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均较差,表观密度和导热系数均较高;加入促进剂EZ的发泡材料出现硫化超前、发泡滞后的现象;加入促进剂BZ的发泡材料硫化程度不足,难以满足泡孔增长需求。