NC EDM在模具制造中的应用

本文简要地叙述了数控电火花成型机和数控电火花线切割机的关键技术及其发展趋势，并以典型的加工实例说明在精密复杂模具加工中的应用前景。

多轴电火花加工(EDM)数控系统的设计

本文呈现了一个面向电火花加工的多轴数控系统的设计与实现。基于OSEC(open system environment for controller)标准的数控系统开放式结构设计思想,在分析电火花加工工艺和控制功能的基础上,构建了电火花数控系统的分层体系结构,根据任务的功能特性把控制系统划分成功能模块,通过功能模块配置和系统配置,实现不同加工对象的应用软件。同时介绍了电火花专用四轴运动控制器的设计,该控制器采用单片微处理器和专用运动控制芯片组成的双CPU结构,利用PCI总线接口芯片和共享内存实现与上下位机之间的高速通信。该控制系统经实际运行证明,性能稳定可靠,满足电火花数控加工的功能要求。

EDM电极平动补偿系统的开发

研究了电火花成型加工中因电极平动所造成的加工误差 ,提出了基于NC技术的电极平动补偿方法 ,开发出EDM电极平动补偿软件系统 ,并进行了对比实验验证。实验表明 。

四轴WEDM机床运动分析及其在数控验证中的应用(英文)

通过分析四轴联动电火花线切割 (WEDM )数控机床的运动 ,发现在复杂直纹面的WEDM加工中 ,电极丝的最大倾角、上丝架和工作台的最大行程均发生在上下轮廓对应直线段的端点处 .在此基础上提出一种最大倾角和最大行程算法 ,并将其应用于WEDM数控验证中 ,以防止运动碰撞和干涉 .仿真实例证明 ,文中方法可有效保证加工精度 .

电火花加工机床的开放式CNC系统设计

介绍了基于DOS +DJGPP的开放式电火花加工数控系统的软硬件总体结构和功能 ,并针对系统的核心模块、电火花数控仿铣加工电极补偿的关键技术做了详细的阐述 。

WEDM中异型面数控编程及电极丝倾角验证

基于对直纹面加工原理的分析 ,研究了复杂直纹面电火花线切割加工数控编程的相关技术 :轨迹标注原则、对应点的求取算法、对应曲线的等误差同步线性逼近方法以及电极丝最大倾角的计算方法 .其中 ,等误差同步线性逼近方法能产生更少的逼近线段、生成更短的数控代码 ,电极丝最大倾角的计算方法有效地解决了编程中对电极丝最大倾角的求取 .

微三维结构电火花铣削关键技术研究

为解决电火花方法加工微三维结构时工具电极的制备、测量和损耗补偿问题,研究了块反拷法和线电极磨削法(WEDG)相配合的电极加工工艺,设计了通过4点接触感知实现的电极在线测量系统,提出了由数控系统对放电状态进行实时监测、统计并根据统计结果预测电极损耗状况的自动补偿策略。此技术方案在计算电极加工路径时无需作任何补偿考虑,因此可选用普通金属铣削CAM软件生成加工代码,特别适合复杂自由曲面微结构的加工。综合采用此技术设计了专用微细电火花数控系统,制备了直径30μm,长度3mm的工具电极,使用此电极加工出1mm×0.3mm×0.18mm的雕塑头像。

闭式整体涡轮叶盘多轴联动电火花加工电极运动路径规划

多轴联动电火花加工作为闭式整体涡轮叶盘的主流加工方法,其电极运动路径规划至关重要。为此,提出了一种电极运动路径规划的方法,使电极尽可能沿涡轮叶盘流道中心曲线运动,获得电极的最佳位置姿态。基于该方法,对某闭式整体涡轮泵叶轮进行了电极设计与电极运动路径规划,加工试验结果证明了该方法在加工效率与成本上的整体优势。

基于混合八叉树模型的电火花数控加工仿真研究

首先将混合式八叉树数据结构引入电火花数控加工的几何仿真算法 ,接着提出了一种实用的电极损耗补偿算法 ,同时在加工仿真中考虑了放电间隙 ;然后叙述了从零件实体的CSG模型或B -Rep模型转换为相应的混合式八叉树数据结构的过程 ,并在这一混合式八叉树模型的基础之上完成了仿真过程 ;

基于Windows平台智能模糊控制电火花数控系统

利用Ｗ ｉｎｄｏｗ ｓ 消息驱动机制和时钟中断，成功地解决了数控电火花加工中多任务和实时任务处理的问题。介绍了该数控系统的功能组成和主画面的构成，并针对系统主要模块，即电火花加工智能自选规准、电火花加工过程模糊控制系统、多轴联动控制等进行分析和介绍，最后介绍了系统的应用情况。

电火花成形加工数控系统的研究

研制了一种用于精密电火花成形机的基于PC的开放式数控系统 ,它具有开放性强、全软件化集成、软硬件设计的柔性化和智能化等特点。整机加工实验证明 ,其性能稳定可靠 ,加工精度高 。

便携式、多功能、模块化、小型数控电火花加工机床系列的开发研制

目前,电火花加工机床主要以大、中型为主,当加工尺寸较小以及要求加工后能在位测量工件时,会存在大材小用或加工不便的问题。为此,研制了两个系列的便携式、多功能、模块化、小型数控电火花加工机床。

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理,介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用,对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨,并对数控电火花线切割中常见的问题,提出了处理意见。

数控电火花线切割锥度加工

锥度数控线切割CTW系列机床的主要特点是,丝架导轮微量坐标u,v轴的移动采用独特的四杆连接技术,及无反向间隙补偿的双片齿轮消隙机构,实现工件精密锥度加工。锥度加工前后的走丝机构、导轮调整和坐标工作台移动参数等的介绍,以及在快走丝往复加工时频繁断丝原因分析,为更好掌握锥度线切割加工技术提供了科学依据。

整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工编程

大扭曲叶型带冠整体涡轮叶盘结构复杂,五坐标数控电火花加工中成型电极与加工工件极易发生干涉,成型电极进给轨迹复杂.针对上述问题,采用逆向搜索算法搜索成型电极进给轨迹.利用通道内相邻叶盆曲面、叶背曲面设计成型电极,由逆向搜索算法平移和旋转成型电极,再进行干涉检测;若无法得到合理加工轨迹,可减小成型电极厚度,重复该过程,直至成型电极安全退出,同时得到成型电极最优厚度.控制成型电极平移及旋转步长,生成密度合理的NC加工轨迹.系统验证表明,生成的NC加工轨迹优化、密度合理,成型电极厚度优化.

齿轮模具电火花展成加工研究

从整体上对齿轮模具电火花展成加工方法进行研究,充分利用电火花加工不受工件硬度限制的优点,结合展成法加工齿轮的强制啮合原理,能均化各齿的加工误差,无轴向进给电火花加工所形成的加工锥度。实验证明,加工的齿轮模具完全能满足使用要求。齿轮模具电火花展成加工是齿轮加工方法的一个创新,对齿轮模具制造具有较大的现实意义。

超声振动放电复合加工机床数控系统的构建

在Windows 98操作系统下 ,开发了基于工业PC机、PMAC运动控制器及交流伺服电机为主体的超声振动放电复合加工机床控制系统。系统结构模式灵活 ,便于用户开发 ,其模块化的设计可方便用户对系统进行定制 ,使系统具有更好的适应性。

基于压缩Voxel模型的整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工仿真验证

提出了基于压缩Voxel模型的整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工仿真、验证新方法.该方法首先构造整体涡轮叶盘仿真工件、成型电极压缩Voxel模型,再根据数控加工轨迹构造成型电极扫描体,最后在三维虚拟空间完成加工过程仿真.利用Marching Cubes方法提取仿真工件表面三角网格,增强了仿真工件显示质量和速度.通过仿真工件压缩Voxel模型与标准CAD模型的三维对比实现了仿真结果分析验证.该方法在某航天火箭发动机整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工编程仿真与验证中得到了应用,效果良好.

闭式复杂流道类零件数控电火花加工电极设计

以某型三元流闭式整体叶轮叶间流道的数控电火花加工为例,分析其复杂闭式流道的可加工性,继而进行工具电极及其加工运动轨迹设计,并探讨了减小因摇动补偿造成加工误差的方法。以UG二次开发的CAD/CAM模块为设计工具,提出一种新的工具电极设计方法,并在四轴联动数控电火花加工机床上完成了具有闭式复杂流道零件的加工试制,验证了设计方法的可行性。

基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正

在电火花成形加工(EDM)中,电极的平动产生了加工误差。针对EDM中电极平动的不同类型,提出并实现了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据EDM的电极平动类型和平动量对用于电极加工的数控程序进行补偿处理,达到对电极平动进行修正的目的,从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表明,该方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。