面向铣削加工的STEP-NC文件到G代码转换技术

为使STEP-NC能在传统的数控系统中得到应用,研究了面向铣削加工的STEP-NC数控文件到传统G代码程序的转换技术,提出了一种面向制造特征的刀具轨迹规划方法。首先对制造特征进行分类,然后为每类制造特征设计走刀轨迹模型,在进行G代码转换时,通过前置处理将制造特征的走刀轨迹模型转换成对应数控系统的宏程序,不但提高了G代码的转换效率,而且缩短了G代码程序的长度。论述了STEP-NC文件信息提取和信息处理技术,以及G代码程序自动转换过程。最后,以一个铣削类零件为例,对上述技术进行了测试和验证。

基于特征的快速编程技术在飞机蒙皮工件中的应用

蒙皮镜像顶撑铣削制造技术实现了飞机蒙皮的精确绿色制造,但其特殊的加工工艺对刀具轨迹提出了等步距、无交叉、无抬刀等特殊要求,在满足特殊的刀具轨迹条件下实现复杂蒙皮结构的快速编程是一个难题。为采用基于蒙皮特征的快速编程技术解决以上难题,重点对蒙皮特征加工定义、特征识别和刀轨生成技术进行研究。以具有典型特征的蒙皮工件对基于特征的蒙皮快速编程系统进行验证,结果表明,采用快速编程系统能实现蒙皮特征的自动识别和刀具轨迹的自动生成,提高了大型蒙皮工件的编程效率,并已在航空制造企业得到成功应用。

数控雕刻加工刀具轨迹自动生成方法

提出了基于特征的雕刻轨迹自动生成方法，分别讨论了基于谐分析特征向量组及基于分形技术的雕刻轨迹生成过程，以及等步长法、等步长细分法、等偏差法等三种雕刻轨迹步长确定方法。

以特征造型为基础的CAD/CAM系统

介绍了一种基于铣削特征为基础的CAPP系统。用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型，形成零件的描述文件；系统根据描述的特征信息自动生成加工工艺和数控加工程序,并可利用仿真模块对生成的数控加工程序进行仿真检验，若发现数控加工程序有误，可及时方便地进行修改。

基于MasterCAM的数控铣削加工刀具路径优化

通过作图比较,研究了不同尺寸刀具的切削粗糙度要求对刀具轨迹的影响,又进一步通过对曲面特征细分进行研究,并举例说明了如何利用Master CAM的虚拟仿真技术和自动编程技术,以实现数控铣削加工刀具路径优化。

基于3D扫描技术的数控雕刻系统

本文介绍了一种基于3D扫描技术来实现先进高速雕刻的数控雕刻系统。即利用物体表面三维形状测量技术来获取实物模型表面的3D扫描数据,经计算机处理之后,存储为3D格式文件,再将该格式的文件转换成刀路NC格式文件,最后输入到数控雕刻系统的输入单元内雕刻出物体的3D模型。整个系统的软硬件自行设计搭建,并在文中给出了实例制作过程。

面向细长面特征的自动数控编程方法研究

为提高细长面特征数控编程效率和质量,研究了面向细长面自动数控编程方法。在MBD模型中获取待加工特征的工艺信息并生成特征图像;从特征图像中提取和优化了加工参考轨迹;将优化后的参考轨迹线投影至原特征面并以此自动生成了刀轨和NC代码。最后,在NX平台开发出基于该方法的原型系统并以某船用柴油机关键件作为测试对象进行测试。测试结果表明,该方法可实现细长面特征数控程序的自动生成,可有效减少人机频繁交互;相较于传统编程,该方法生成的NC代码平均减少了近65%的加工时间。