闭环制造中兼容STEP-NC的在机测量系统应用研究

针对闭环制造对测量任务执行及时性和测量结果集成性的要求,提出兼容STEP-NC的在机测量系统。参考支持闭环制造的相关信息模型(STEP-NC和先进集成数学系统)建立了在机测量系统的信息模型。在此基础上提出分层的在机测量工艺规划技术,利用面向对象的宏程序实现了工艺规划信息的后置处理,采用多线程方式实现了测量程序执行和测量数据反馈的并行处理,并对测量项和测量点进行统一标志,从而保证了测量数据与设计模型关联的可靠性。在CATIA平台上开发了原型系统,并通过一个飞机零件验证了所建立的系统及其技术的有效性和可用性。

双导程蜗杆的数控车削加工方法研究

针对双导程蜗杆因同齿两侧面导程不同而导致数控编程与加工难度大的问题,提出利用双导程蜗杆的齿槽或齿形的尺寸变化性质,结合数控车床系统的宏程序功能,采用宏程序方法编制了车削双导程蜗杆的NC代码,并在数控仿真软件Vericut上进行了仿真加工,验证了加工程序的准确性,最后在沈阳希斯公司的VIVA TURN2车铣加工中心上对其实际加工,加工效果良好,为类似同轴螺旋特征的旋转类零件的加工提供了一种思路。

基于宏程序的方形体斜角面铣削加工应用研究

方形体斜角面在生产实践中有着广泛的应用,通过运用数控原理中数学计算,利用宏程序进行编写数控程序代码,能够使数控机床快速、准确的实现自动加工。现应用FANUC 0i数控系统结合通用实例进行了此类零件宏程序的编程,并通过了VNUC数控仿真软件的加工校验。宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能。

绞龙类零件数控加工宏程序的开发

文章介绍了绞龙类零件数控加工宏程序的开发方法和技巧。基于FANUC -OMD系统编写了实际加工的数控宏程序 ,该程序不仅简捷、通用性强 。

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。

宏指令编程在函数方程曲线加工中的应用

讨论了应用宏指令编程在普通数控机床上准确加工函数方程曲线的方法 ;给出了几种相应的算法和一个编程实例。该方法大大简化了此种零件加工程序的编制 ,经华中Ⅰ型数控铣床实际应用 。

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。

宏程序在数控加工中的应用

用宏程序指令加工有一定数学规律的零件,在数控加工中应用非常广泛。如何在加工过程中,按照有规律的数学关系和合理的工艺,编制出正确高效的加工程序是非常重要的。以典型实例介绍宏程序编程的应用和技巧。

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。

供送异形截面容器的变螺距螺杆四轴数控加工

分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法。该工艺方法经实践证明,生产效率和加工精度均令用户满意。

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工。通过对锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题。

基于PC机的在机检测技术在配备FANUC系统的数控机床中的实现

基于PC机的数控机床加工精度在机检测技术要求测量结果实时反馈到PC机以便于进一步的数据处理和分析。采用G31指令、外部中断SK IP指令和外部输出宏指令实现在机检测,并利用宏程序实现测量结果的实时输出;最后开发了面向FANUC系统的在机检测子程序并通过现场实验进行验证,结果表明该子程序可以成功地应用于所有基于FANUC系统的数控机床,其运行效果良好,性能稳定。

异型截面容器供送变螺距螺杆数控加工

文中分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法。该工艺方法经实践证明生产效率和加工精度均令用户满意。

基于宏程序的天圆地方数控加工

天圆地方在工程实际中有着广泛的应用,四轴车削中心可对其进行有效的加工,现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。

同轴非圆截面阶梯轴数控车床的加工工艺及试验

在现代的机械设计当中,大量的非圆截面零件被采用。以典型非圆截面零件(椭圆按钮)为例,对零件特征进行分析,按分析数据建立起数学模型。根据数学模型编辑宏程序,利用编辑好的宏程序来控制机床在普通的数控机床上完成指定动作,加工出典型零件。然后通过对零件测量,分析误差、精度,来进行验证:普通的二轴数控车床也能完成非圆截面零件的加工。所加工的零件的两椭圆不仅仅是圆心相同,长短轴的轴线也是相同的。

宏程序编程在数控加工中的应用研究

通过实例详细阐述了宏程序编程在数控铣/加工中心中的应用。通过在具有倒圆角、有一定深度且有规律分布的外形表面的应用,说明宏程序既适用于一般G代码手工编程很难描述的曲面编程,又能克服用计算机辅助编程的程序太过冗长的缺点。体现了宏程序编程快捷、简洁、通用和工艺优化的特点。

宏程序在数控加工椭圆工件中的应用研究

应用数控机床进行加工时,需要对零件进行工艺分析,一些简单的零件采用一般手工编程进行加工,并且对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如:椭圆、抛物线、双曲线等,应用宏程序即可通过利用一些简单的数学计算,进行编制程序代码可实现自动化的加工。宏程序具有逻辑性强、程序简单、修改方便等特点,在实际生产中也得到了广泛的应用。基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用。

高精度偏置内抛物面的数控加工方法

针对偏置内抛物面零件加工精度不高的问题,根据偏置抛物线数学模型,编制直线逼近抛物线粗加工宏程序;根据圆弧逼近抛物线数学模型,编制圆弧逼近抛物线精加工宏程序。在FANUC0i数控车床上进行加工,并与在相同条件下,直线逼近法对比验证,结果表明,采用圆弧逼近抛物线法进行精加工,将内抛物面零件的尺寸精度提高两个公差等级,表面粗糙度提高到0.4μm,具有较高的实用价值。

数控宏程序在特殊球体加工技术上的应用

应用数控宏程序及仿真加工技术,设计了一个在正立方体内加工球体的数控加工方案,将宏程序巧妙地应用到特殊球体的加工中。建立重要尺寸的参数变量,手工编写宏程序,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹,优化加工轨迹,达到不但加工精度最高,而且加工时间最省的目的。