小样本数控刀架的可靠性模型

结合某系列数控刀架现场试验数据,采用基于Bayes理论的小样本威布尔分布的方法进行数控刀架的可靠性模型分析;对于可靠性模型的两个参数α,β(尺度参数和形状参数),采用粒子群优化算法进行估计。采用该建模方法建立的数控刀架可靠性模型,可以得到更为准确的分析结果。

基于TOPSIS法的数控车床刀架系统故障分析

基于TOPSIS理论从故障发生频率、维修时间、维修费用和对相关部件的影响程度4个方面对数控车床刀架系统进行故障分析,通过建立决策矩阵,计算理想解和负理想解,得出刀架系统各故障模式的相对贴近度,最终得到各故障模式重要度的排序,通过与故障模式、影响及危害性分析的评价结果进行对比,得出应用TOPSIS方法的刀架系统故障模式排序更合理。

数控车床刀架系统故障分析

根据采集的21台某型数控车床刀架系统的故障数据,对刀架系统进行故障模式、影响及危害性(FMECA)分析,找出影响该刀架系统可靠性的关键子系统和薄弱环节,明确该型数控车床刀架系统可靠性改进的主攻方向,并有针对性地提出提高刀架系统可靠性的改进措施。

双刀架数控车削程序校验策略与实现技术

为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。

数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究

数控转塔刀架是数控车床及车削中心中最重要的功能部件之一,其性能直接影响数控车床及车削中心的相关使用性能。设计了一种数控转塔刀架综合性能测试平台,可针对数控转塔刀架进行精度、速度、刚度、承载能力等多项性能指标进行精准测试,全面的评价刀架综合性能。通过合理的机械结构及缜密的数据提取,得到机床设计及数控刀架设计中最重要的数据。为数控刀架在数控车床中的合理应用提供有力的数据保障,并为数控刀架的性能提升提供实验依据。

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时 ,因工件刚性不够 ,容易产生振动 ,尺寸精度及粗糙度很难达到要求 ,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置 ,以增强细长轴刚性 ,提高尺寸精度 ,降低粗糙度 .实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性 ,提高零件加工质量 .

面向综合性能检验的双刀架车削仿真技术研究

为了实现对双刀架车削数控加工程序综合性能检验的目的,提出了加工工艺模型建立、仿真数据生成,以及程序校验策略等双刀架数控车削仿真技术。通过模拟实际机床、刀夹具的装配,用部件单元组合方法构建了仿真工艺系统模型;经对数控程序编译,并经以加工时间为基准的刀具位置数据匹配,生成仿真加工驱动数据;通过由轨迹图、工艺数据表和加工直方图组成的校验文件分析,实现了对数控编程正确性和合理性的综合检验。所有技术方法均通过编程实践检验,证明是实用、可行的,所编数控程序实现了车削加工一次试切成功。

回轮式车床数控改造中回转刀架的控制研究

分析了普通回轮式车床数控化改造中刀架改造遇到的问题并提出了改造方案.通过实验研究了凯恩帝车床数控系统的电子齿轮比,推导出电子齿轮比与交流伺服电机步距角的关系,解决了换刀和加工零件沟槽的编程问题,并在汽车制动泵体数控加工编程中得到了验证.

数控转塔冲床上下料助力机械手设计与分析

根据数控转塔冲床的特点以及生产现场实际,分析了助力机械手在数控转塔冲床板料上下料的应用,构建了板料抓取结构、助力机械手、数控转塔冲床的组成单元,设计了拆垛上料机机械本体的整体机构,并介绍了关键技术有限元分析和运动学分析。

转塔冲床加工工艺规划与数控编程研究

分析了数控转塔冲床的工作原理和特点,并通过对相关路径优化算法的研究与总结,提出了针对不同类型孔加工的基于时间最短的数控转塔冲床加工工艺路径规划算法,包括阵列式和复合式工艺路径规划算法,分析了数控编程系统的基本的功能结构并进行了必要的图示,划分了数控编程系统的功能模块并给出了具体描述,阐述了基于ObjectARX的AutoCAD二次开发基本流程,基于Visual Studio环境开发了转塔冲床数控编程系统,并进行了实例验证。

基于运动控制器的数控转塔冲床控制系统设计

数控转塔冲床集机、电、液、气一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成形的压力加工设备,广泛应用于多种板材加工行业。根据任务要求进行数控系统的总体方案设计,将其分为操作面板功能设计与按键与旋钮的编码电路设计、NC代码解释与运动控制程序设计、运动仿真3大模块。第一个模块主要是面板的设计、按键的摆放、机床功能状态设计、编码电路等;第二个模块主要是刀具轨迹生成、刀具适配、程序开发等;最后一个模块主要用来检验数控冲床代码的正确性和可靠性。

双刀车削数控加工仿真技术研究

研究了双刀车削数控加工仿真技术,介绍了SINUMERIK 840D系统NC代码翻译模块的实现技术,通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息,在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程,可以有效地检验数控程序。

基于运动控制卡的数控转塔冲床数控系统研究

基于PC+运动控制卡的数控转塔冲床运动控制系统。以伺服电机的运动为主要研究对象,结合运动控制卡、驱动器、运动控制函数库,通过调用运动控制卡中的运动控制函数,实现伺服电机的单轴运动和连续运动等功能。在VC++6.0高级语言支持下,介绍了系统的开发过程,实现了实时控制、运动控制、状态检测显示等功能,并对系统优化和模具库管理进行了介绍。

刀架进给凸轮机构解析设计与数控加工

通过分析刀架进给凸轮机构运动原理,详细介绍凸轮机构轮廓曲线的解析设计,并利用宏程序对该凸轮轮廓曲线进行数控编程。

数控转塔冲床伺服主传动部件的分析

介绍了数控转塔冲床伺服主传动部件的多种结构形式,分析了各种结构形式不同的性能特点,阐述了两台伺服电机直接连接在曲轴两端所要解决的关键技术。

数控机床无报警故障维修一例

介绍了一数控机床无报警故障的维修过程,对其维修过程中容易产生的误区做出了说明,并对该类故障的维修总结了一些方法,供同行参考。

数控刀架装刀装置分析及优化研究

槽式刀盘是数控刀架重要的装刀装置,直接夹持刀具对工件进行加工,在一定程度上决定了数控刀架的整体性能。基于有限元法对刀盘进行静力学分析研究其力学特性,根据分析结果为提高刀盘的整体性能并减小质量节约制造成本,提出对刀盘在重量驱动下以刀盘的最大位移为约束利用序列二次规划算法进行多目标参数优化,优化后刀盘质量减轻了7.1%,最大应力降低了43.92%且最大位移降低了26.22%,一阶固有频率提高了45%,动态响应稳定性得到了改善达到了优化目标。对刀盘的分析优化研究可为相关研究及工程应用提供一定的理论依据。

液压转塔车床数控系统设计

给出一种液压转塔车床数控系统的改造设计方案 .使用 MCS- 5 1单片机作为数控系统的中央处理器 ,采用先进的 LCD液晶显示器作为数控系统的显示屏 .该数控系统使用 G代码方式编程 ,用汉字显示系统的各种状态信息 .对接口电路采取了多种抗干扰措施 ,提高了数控系统的可靠性 .投入生产运行一年来 。

双刀立式车床开放式数控系统设计

介绍了双刀立式车床的结构及原理,并提出了一种基于运动控制卡的车床开放式数控系统设计方案,同时对整个数控系统的模块化软硬件设计过程进行了阐述,设计出了具有良好互换性,各模块可独立开发、独立维护的开放式数控系统。

基于单片机的CH3240-MC液压比例转塔车床数控改造

针对CH3240-MC液压转塔车床,研制了基于单片机、LCD液晶显示器、中文显示、G代码编程的数控系统。对该机床进行了数控改造,使停止运行的机床重新投入生产,为机床改迼提供了参考。