电火花刻伤在无损检测技术中的应用

基于电火花刻伤的原理研制出新一代刻伤设备——DYBH-NEN-Ⅱ型数控电火花刻伤机,描述了新型电火花刻伤机的结构特点和工作原理。通过对平板试件与圆管试件进行人工刻伤,验证该设备的加工试验效果。结果表明:DYBH-NEN-Ⅱ型数控电火花刻伤机性能先进,能满足刻蚀微小伤型的需求,且技术成熟、加工性能稳定,可以满足于航空、核电、铁路、压力容器等行业的检测需求。

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。

基于VR的切割机遥控操作仿真系统

随着待加工工件的复杂度越来越高，编写NC代码的复杂性也越来越高，这样在NC代码编写过程中出错的概率也就随着增高。所以在切割零件程序之前经常需要对待加工NC代码进行预加工操作以验证代码编写的正确性。同时随着切割机处理工件能力的提高，经常需要编排大量的零件到板料中，此过程需要耗费大量的人力。在综合考虑上述问题的基础上，建立了切割机遥控操作仿真系统。其中，切割机遥控操作的基础功能部分采用匹配关键字码的方法实现了NC代码解析功能和DXF文件解析功能；采用基于轨迹线的临界多边形求解算法和模拟退火算法相结合实现了自动套料功能；最后结合vega图形技术实现了虚拟切割验证的功能．

航天薄壁框架类零件数控加工的变形抑制方法

针对航天薄壁框架类零件数控加工过程中的变形抑制问题,对加工工艺、装夹方式与切削路径进行分析,获得产品数控加工变形的影响因素并提出相关优化方向,改进总体加工工艺,量化夹持点、夹紧力等装夹要素,提出切削路径优化方法。通过产品加工验证试验,证明上述优化要素的有效性,为航天薄壁框架类零件的数控加工变形抑制提供技术支撑。

数控火焰切割质量缺陷与原因分析

通过对数控火焰切割机在切割过程中,切割出的产品存在质量缺陷的原因进行分析,为解决此类质量缺陷提供依据。