基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统

通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构。详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法。研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程。基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性。

虚拟加工中NC代码转化技术研究

在虚拟加工过程中 ,虚拟机床是由刀位文件驱动而工作的 ,为了使虚拟加工环境具有接收和检验NC代码的功能 ,需要将NC代码翻译成刀位文件。该文在对NC代码翻译成刀位文件的可行性进行研究后 ,开发出了NC翻译器。翻译器共分以下几个模块 :文件的读入与存储、错误分析与语义分析、翻译执行、数据轨迹仿真等。最后并给出了槽型凸轮的NC代码的翻译实例验证 。

NC数控加工中心辅助编程系统的开发

在分析DXF图形交换文件结构及内容的基础上 ,介绍了如何从加工工序图中提取出数控加工所需的数据信息 ,然后根据数控加工的工艺要求 ,对这些图形数据信息作了进一步处理 。

基于STIX库的STEP-NC解释器的研究

目的分析STEP-NC解释器的功能结构,探究基于STIX库实现信息处理功能的STEP-NC解释器的实现功能.方法在VC++6.0环境下,创建符合AP238协议中实体定义项对应的C++类,使用STIX库函数,依据AP238文件信息结构逐一识别储存加工零件所需的所有操作任务和具体信息.结果通过创建各类对象实现STIX库函数的功能,解释器从AP238文件中读取加工零件包含的工程,工作计划,工步,制造特征及技术描述、几何描述等信息,进而过滤出几何参数、坐标、刀具等数据信息存储到指定的数据结构中,为STEP-NC控制器内核提供数据源.结论基于STIX库的STEP-NC解释器作为数控系统中的一个单独的功能模块,具有良好的模块化特性,结构简单,功能强,效率高.它将AP238文件释译成数控系统内核可识别的信息,在AP238文件与CNC系统之间架起一座桥梁.

基于VC++的NC代码自动生成程序开发

在数控加工过程中经常会出现要求把DXF文件转换为NC代码的问题,在详细研究通用和特定DXF文件格式的基础上,给出文件格式转换的算法,基于VC++成功开发出应用程序。并给出一个把任意非闭合轮廓线直接转换为数控代码的实例。

开放式数控系统及STEP-NC的研究进展

阐述了数控技术的发展及开放式数控系统的体系结构;在分析ISO 6983的主要缺陷的基础上,介绍了新的数控编程接口STEP-NC(ISO 14649),详细阐述了STEP-NC产品数据模型的具体组成、文件结构及AP238的概况,以及目前国内外的研究发展现状和应用前景。

基于Pro/NC的华中数控系统后置处理程序设计

在Pro/ENGINEER Wildfire4.0中,利用NC后置处理器功能,针对华中HNC-21M世纪星铣削数控系统进行了后置处理程序的设计,使CAM功能在国产数控系统中得到了充分的应用。

BMP格式文件转换NC代码的研究

在数控系统和3D打印系统中,需要将图形文件转换为NC代码。提出一种将BMP(Bitmap)格式的图形文件转换为NC代码的方法。图形文件以BMP格式保存,在操作时创建一个临时文件,对绘画的图形实时保存,再利用功能函数读取图形文件的信息,生成一个NC代码。以VC6.0为开发平台,以C、C++语言为主要编程语言,实现该转换系统。

一种STEP-NC物理文件分解的方法

STEP-NC的出现改变了传统CNC的编程模式,其物理文件的后续功能开发依赖于文件内部包括的各种信息单元,将物理文件分解为可控制的动态的信息单元已经成为一项重要工作,文章提出了一种STEP-NC物理文件分解的方法。

基于STEP-NC的数控加工工艺设计研究

为解决数字化设计中信息集成困难的问题,实现设计信息、加工信息的双向流动,引入新型CNC编程接口STEP-NC技术。基于STEP-NC的数控程序具有良好的互操作性和可移植性,弥补了传统的G、M代码的不足。在介绍STEP-NC主要内容及分析STEP-NC数据结构的基础上,建立了基于STEP-NC的CAPP系统的总体结构。解释了AP203文件数据类型即EXPRESS数据类型和C++数据类型、SQL Server数据类型的转换方法。研究了AP203文件的词法分析过程,AP203文件和几何信息的转换过程。并以此为基础开发了基于STEP-NC的数控加工工艺设计系统,并通过实例验证了信息集成的可行性。

数控机床通用后置处理程序的开发

以五坐标数控机床为例 。

基于DXF文件的数控车削编程系统零件信息输入技术研究

在数控车削编程系统的开发中,直接从CAD图形库中提取零件的几何信息和工艺信息,是获取车削零件信息的一种方式,对于数控车削自动编程系统的实现具有重要意义。结合企业实际需求,通过分析DXF的文件结构,提出了DXF文件解析方法,利用Visual C++6.0从DXF文件中提取直线、圆弧、样条曲线等车削零件的图元轮廓信息,并将所读取的各图元信息保存于设置好的链表结构中,为车削零件的刀具轨迹的生成做好准备。应用实例表明所提出的方法能正确获得车削零件信息,能满足数控车削编程系统对零件信息输入的要求。

STL文件的应用与研究进展

STL文件作为一种三维数据格式具有格式简单、跨平台性良好等优点,广泛应用于快速成形、数控加工、反求工程等诸多领域,同时与其相关的研究也广泛开展起来。作者综述了STL文件的应用与研究现状,探讨了STL文件存在的问题和发展趋势。

数控车削加工刀具轨迹规划和生成算法研究

作为数控车削自动编程系统中的一项重要功能,刀具轨迹规划与生成算法的研究对于数控车削自动编程系统的实现具有重要意义。结合企业实际需求,通过分析DXF的文件结构,利用Visual C++6.0提取出车削零件轮廓信息,以数控车削加工刀具轨迹规划与生成算法为研究对象,利用车削零件结构为回转体的特殊性,将零件轮廓细分为内轮廓和外轮廓,分别针对车圆柱面、车端面和切槽研究和实现车削加工刀具轨迹规划和生成算法,生成对应车削零件的车削刀具轨迹。应用实例表明所提出的算法效果良好。

数控车削自动编程系统关键技术研究

对数控车削自动编程系统整体框架、零件几何信息的表达和预处理、各类车削刀具轨迹生成算法等关键技术进行了研究,并提出相应的实现算法。基于OpenCasCade图形平台和DXF文件,采用绘制或导入的方式获取车削零件几何信息,通过交互选择加工方式、加工路线,并进行加工参数的设置,由系统自动计算出刀位轨迹,经后置处理生成符合数控车床的加工代码,实现数控车削加工的图形化自动编程。

基于DXF的数控切割加工优化算法的研究与实现

根据DXF文件的格式以及特点,在嵌入式Windows CE数控切割机平台上,采用开发工具embedded Visual C++4.0实现DXF文件的图形接口。通过分析图形数据,推导出一种优化算法,将加工轨迹优化,并输出所需要格式的数控代码。最终对该算法的执行效率进行了验证。

基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发

利用AutoCAD强大的绘图功能绘制加工零件图,通过接口程序提取DXF文件数据信息,然后根据数控加工工艺要求,对DXF文件数据进行处理,自动生成符合数控加工系统代码格式的数控程序。并且介绍了WTUAPT的系统结构和功能。

用三维数控机床实现快速成型的研究

单机形式的快速成型机由于价格昂贵、通用性差使得它的推广受到很大的限制 ,为此我们提出模块化的RP思想 ,研究用常用的三维数控机床实现快速成型的基本方法 ,在建立起三维几何模型后 ,通过对截面的分层 ,规划出层面制作的填充轨迹 ,进行数控指令的转换与终点判别完成层面的制作 .

预算系统中基础档案的设计与实现

介绍了需求分析的过程和方法,对预算系统基础档案部分技术框架的设计、系统设计的过程和方法,以及业务原型的实现三个方面进行了详细论述,重点论述了预算系统基础档案部分中基于NC架构设计的技术框架,以及基于该技术框架的编码实现。最后,针对国内某公司预算系统基础档案部分的开发进行总结并提出进一步可以改进的工作。

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C++Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。