弧齿锥齿轮成形三维虚拟仿真研究

通过分析弧齿锥齿轮加工原理及加工机床的结构和运动关系,并基于空间啮合理论,建立了刀刃锥面方程和啮合方程,应用图形变换原理,推导了弧齿锥齿轮NC机床运动参数的计算方法。基于VERICUT软件平台,建立了弧齿锥齿轮NC机床模型及弧齿锥齿轮三维虚拟仿真加工模型,对一对具体的弧齿锥齿轮进行了几何参数、刀具参数和NC机床运动参数的计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟仿真加工,验证了弧齿锥齿轮NC机床模型及三维虚拟仿真加工模型的正确性。

异型螺杆数控加工技术

异型螺杆在一些行业用途极其广泛,而且其加工方法与普通零件有所不同。本文中提出了一种加工螺杆螺旋槽数控编程新方法,即根据求出的螺旋面加工刀位点做螺旋运动来实现螺旋面的加工,该方法既可以加工直线槽螺杆,也可以加工曲线槽螺杆。文中对螺杆加工工艺和机床要求进行了介绍,对螺旋面加工刀位点计算、数控编程、走刀方式、走刀步长确定、走刀行距计算进行了研究。并通过实例验证所述方法实用有效。

基于VERICUT的指形铣刀数控加工等基圆锥齿轮仿真

为了使指形铣刀加工等基圆锥齿轮的方法能够应用于实际,以等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,通过刀具加工路线的规划,完成了齿面及齿槽加工轨迹的求解。通过分析指形铣刀加工凸、凹面过程中的运动特点,求解了加工凸凹面转换过程中的轮坯分度角。通过指形铣刀截形坐标的求解,在VERICUT环境下生成了刀具模型。编写了数控加工程序,进行了仿真加工。结果表明,加工路线的规划、运动轨迹的求解、刀具模型的建立及分度角度的计算等均正确,为该齿轮的实际加工提供了范例。

锥面砂轮磨齿机高精度数控分齿的算法研究

对高精度齿轮加工设备的传动原理进行了分析 ,具体研究了在高精度数控分度时计算分度指令脉冲数所采用的均匀分配脉冲数的方法 ,并用此算法对 YC715 0锥面砂轮磨齿机进行数控改造 ,以进一步改善齿轮加工设备 ,提高机床加工精度 ,使理论分齿精度小于一个脉冲当量 .

基于密度-敏度层次更新策略的三维连续体结构拓扑优化

针对三维连续体结构静力学拓扑优化中灰度单元过多的问题,以结构的柔度最小为目标函数,运用基于SIMP插值方法建立的静力学拓扑优化数学模型,提出一种密度-敏度层次更新策略.以数控插齿机床身为例,运用该更新策略,采用MATLAB编程进行三维拓扑优化.优化结果中灰度单元明显减少,说明了密度-敏度层次更新策略的合理性.

大型数控机床床身的振动时效处理

材料的应力应变特性角度和位错理论的微观角度分析了大型数控机床床身振动时效的机理;针对大型数控机床床身的特点,确定了振动时效的工艺方案,进行了振动时效的生产应用。振动时效的结果表明:振动时效能有效地消除和均化机床床身的残余应力,缩短机床床身的制造时间,解决大型数控机床床身制造过程的变形问题,稳定大型数控机床床身的尺寸及精度。

固高运动控制板在数控研齿机运动系统中的应用

以固高运动控制板为核心,提出了一种应用到研齿机设备上的由PC机+固高GT-400-SV运动控制卡构成的开放式数控系统,对硬件部分和软件部分分别作了概述。硬件部分主要介绍了这种应用于数控研齿机的开放式系统的结构特征、硬件整体规划,建立在运动控制卡与研齿机所需实现的运动相结合的基础上,软件部分主要介绍了固高运动控制卡动态连接库函数的使用和实现串口通讯的程序编制。还指出了这种开放式数控系统在专用数控机床上应用的广阔前景。

基于运动学图谱的数控机床设计方法

针对数控机床传统的设计方法制约创新性的问题,提出了基于产品成形加工运动学图谱的数控机床设计方法。在对待加工产品的成形表面、常用的加工刀具和成形方法进行分析的基础上,采用理论计算与实际约束条件相结合的方法,分析得到产品加工所有可能的成形运动形式,在数控机床坐标系中建立其运动学图谱。图谱的多样化决定了设备结构形式的多样化,基于图谱的设计方法可实现数控机床结构的创新设计。以石材异型制品加工设备为例验证了所提出的设计方法。

热变形对高速干式滚齿机加工精度的影响

根据高速干式滚齿机机床的设计结构,分析了其热变形机制。在此基础上,分析了机床床身热变形以及立柱热变形对滚齿加工精度的影响,同时建立了相应的误差模型并进行了初步验证,为滚齿机热变形误差的控制及补偿提供了有益参考。

实现立式加工中心成形法铣削硬齿面准双曲面齿轮大轮

提出了基于立式加工中心用指形铣刀成形法高速铣削硬齿面准双曲面齿轮大轮的加工方法。通过设计附加的铣齿装置,结合适合高速铣削的工艺参数,编制相应的数控加工程序,在立式加工中心上使用指形铣刀进行大轮的半精加工和热后精加工,并对其进行滚动检验。结果表明:这种加工方法有效地降低了螺旋锥齿轮的加工成本,提高了齿面的加工质量,实现了以铣代磨。

曲线圆柱齿轮专用铣削加工装置设计

曲线圆柱齿轮是一种特种传动装置,其具有重合度大、无轴向力、易加工等特性,论文分析了其展成原理以及其常用的加工方法,并对单面加工和双面加工法两类加工方法进行了对比说明。对利用格里森刀盘加工曲线圆柱齿轮时的几何参数进行探讨。在分析铣削加工曲线圆柱齿轮范成运动的基础上提出了曲线圆柱齿轮专用铣削加工机床的总体设计方案与布局,并对范成加工曲线圆柱齿轮过程中各基本运动的具体实现作了详细的设计。所设计的机床能够实现加工曲线圆柱齿轮所需要的基本运动,具有较好的工程应用价值。

数控插齿机床身三维拓扑优化研究

以数控插齿机床身的整体柔度最小为优化目标,以三维有限单元的相对密度为设计变量,构建了基于固体各向同性材料插值方法的三维结构拓扑优化数学模型,并采用优化准则法进行设计变量的迭代更新,通过在载荷作用下床身结构的拓扑优化设计,得到了床身材料在设计域内的最优分布.根据最优分布重构床身几何模型,通过比较原结构模型和重构结构模型的静力学分析结果,验证了文中方法的正确性和有效性.

基于VERICUT数控铣齿机加工仿真的研究与应用

基于VERICUT软件对数控铣齿机的构建以及加工过程的仿真进行了探讨。应用该软件的Component Tree功能建立运动学模型,使用Machine Simulation模块构建数控铣齿机仿真模型,通过AUTO-DIFF模块与设计模型进行比较并运行干涉检查,实现了铣削齿轮加工过程的仿真与分析,为实际加工齿轮提供可靠的依据。

“S”形试件检测方法研究

针对多轴数控机床"S"形试件的特征与精度要求,研究了基于三坐标测量机的检测方法。重点论述了"S"形试件缘条型面和缘条厚度检测理论点位分布原则,测量坐标系建立方法,基于DMIS标准的"S"形试件三坐标测量程序的编制流程,测量环境要求以及对"S"形试件测量前状态的要求。

多工位数控插齿机传送链工况检测与工位控制

介绍一种工件传送链工况非接触检测的反射型红外光电检测装置，并在多工位数控插齿机上实现了在线实时工况检测与工位控制。对检测装置电路原理、探测器布置原则以及与CNC数控系统的互联方式进行了分析。实践表明，该检测装置不仅检测速度快，而且准确性高。

数控机床高速齿轮式主轴的齿轮组优化设计及仿真分析

采用基于C语言的优化设计程序选取数控机床高速齿轮式主轴的齿轮组关键设计参数和最佳中心距,在设计变量中加入斜齿轮组的变位系数,在约束方程中考虑变位系数对传动性能和中心距的影响.利用上述参数,对齿轮机构进行实体建模、装配和运动仿真.仿真结果表明,所设计的齿轮组啮合部位没有出现干涉挤压区域、输出轴的转速平稳和没有明显的冲击.

YKS5120多工位插齿机工件托盘工况检测与工位控制

根据调制／解调干扰原理，开发了多探测器组合的反射型红外光电探测装置；文中介绍了检测装置电路原理、探头布置原则以及与ＣＮＣ数控系统的互联方式。该项技术在多工位数控插齿机ＹＫＳ５１２０应用中，实现了工件托盘工况在线实时非接触检测与工位控制。实践表明，该项技术不仅检测速度快，而且准确性高。

数控机床齿轮传动系统的噪声分析

分析数控机床齿轮传动系统产生噪声的原因,并提出改善措施。

CBID系统中数控机床造型设计整体与局部关系研究及关键部件修改器的构建

研究了数控机床造型设计中整体与局部关系,找出了影响数控机床整体造型的关键部件群,然后通过案例修改中的重新组合思想在基于案例的计算机辅助工业设计(CB ID)系统中构建出关键部件修改器,实现了计算机辅助数控机床造型设计。

F113大螺旋角斜齿轮数控机床的设计和应用

介绍了F1 1 3大螺旋角斜齿轮数控机床的设计思路、设计原理以及设计过程。提出了一种加工大螺旋角斜齿轮的新方法 。