四轴WEDM机床运动分析及其在NC仿真中的应用

数控仿真可以检验NC代码的正确性,防止干涉和碰撞的发生,在降低加工成本和提高加工质量中起着重要作用。本文通过对四轴联动WEDM数控机床的运动分析,推导出了在直导线异型面的WEDM加工中,电极丝的最大倾角、上丝嘴和工作台的最大行程均发生在上下轮廓中对应直线段的端点处这一结论。提出了一套行之有效的迭代算法,能通过NC代码直接求取异型面加工中电极丝的最大倾角、工作台和上丝嘴的最大行程。最后将该算法应用于WEDM数控代码的仿真校验中,能有效地防止运动碰撞并保证加工精度。

可重构WEDM编控一体化系统设计与开发

采用开放式体系结构和组件技术,在Windows平台上,设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I/O平台,结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术,对数控系统进行了可重构设计并加以实现。本研究是对可重构制造模式的有益尝试。

电火花线切割NC代码编译与运动轨迹仿真研究

针对目前电火花线切割数控系统NC代码编译复杂并且几乎不具备扩展性和通用性的问题,提出一种简单、清晰的线切割NC代码编译方案。基于.NET开发平台,采用C#开发语言,通过正则表达式进行词法分析,使用自定义函数进行语法分析。采用该方案能对简单平面图形、锥度切割和上下异形切割进行编译。通过.NET绘图功能显示图形,利用逐点比较插补法,对直线和圆弧进行插补,实现运动轨迹仿真。

数控线切割机床加工程序过滤转换器的研究

提出了加工程序过滤转换器的概念 ,论述了数控线切割机床加工程序过滤转换器的功能和使用目的 ,阐明了加工程序过滤转换器的具体实现方法 ,指出使用加工程序过滤转换器符合现代数控系统开放性的要求。

在数控线切割机床上实现模具抛光

针对模具制造中的研磨抛光工序和高速数控机床在模具制造中的广泛应用,提出了在线切割机床上切割完模具的凹腔后,不拆卸工件,利用装在机床上的气动抛光头进行抛光,并利用机床的数控功能对抛光轨迹进行控制。通过调整数控程序中的偏置参数实现对抛光压力的控制,实现恒压力抛光。在实际加工中已验证了此方法的可行性,并取得了较好的加工效果。

一种锥度线切割机的控制新算法

在简要分析锥度切割机的原理和常见的算法基础上,提出了一种锥度线切割机控制算法。该算法用了两套插补公式和一个跟随判别式F,从而实现了锥度线切割控制。

多轴联动空间复杂曲面线切割加工技术

为实现大锥度空间复杂曲面模具零件的线切割加工,解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,以空间曲面零件电火花线切割加工运动规律数学模型为基础,设计开发一种带有自动分度功能的、可翻转的数控回转工作台;基于原有的高速走丝数控电火花线切割机床,研制空间复杂曲面多轴联动高速走丝线切割加工系统,并进行螺旋面、锥面、锥台、双曲面和正弦曲面等典型空间曲面零件的电火花线切割加工实验,对加工出的各个实验样件进行了测量和加工误差分析。研究结果表明:所设计的空间复杂曲面多轴联动线切割加工系统具有较高的加工效率、较好的加工质量和较低的成本;加工样件的误差在允许范围内,验证了该系统的实用性,为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题提供了一种思路。

线切割数控系统通用串行接口体系构筑

在线切割数控编程系统的基础上针对多台线切割数控机床的指令传递及控制问题构筑了一个通用串行接口体系 ,通过应用虚拟设备驱动系统 (WDM)软件技术及USB硬件规范 ,对线切割数控系统进行了改进 ,使整个数控系统具有满意的可控性及先进性。在实际应用中 ,国产线切割机生产厂家可以用来扩展集成 ,是继原先输入设备电报头和光电机之后的先进输入设备 。

上下异形面几何体零件的线切割插补研究

上下异形体零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,就上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨,为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供了依据。

线切割图形自动编程系统设计

本文介绍了由AUTOCAD绘制加工零件图形生成dxf文件 ,经系统工艺干预后 ,自动生成线切割加工程序 ( 3B格式 )

空间复杂曲面的高速走丝线切割加工技术研究

为实现空间复杂曲面零件的加工,基于原有的线切割加工系统,设计了一种带有自动分度的多轴联动数控回转台,建立了空间曲面零件线切割加工运动规律数学模型及仿真模型,并对几种典型运动形式进行了仿真研究和样件加工试验,将样件检测结果与设计数据和仿真结果进行对比。结果表明:所加工样件形状及尺寸精度均达到了预期效果,验证了各种运动形式下加工模型及仿真模型的正确性;同时,所设计的多轴联动线切割加工系统具有较高的加工质量和较低的成本,验证了该系统的实用性。

慢走丝线切割加工工艺参数的研究

从分析慢走丝线切割加工工艺中主要电参数的作用特点出发,阐明放电电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压等主要电参数对加工质量的影响。结合正交试验结果,讨论了电加工参数的选取,针对试验中的开裂问题分析了原因,提出了一系列的改进措施。

慢走丝线切割工艺参数的研究

从分析慢走丝线切割加工工艺中主要电参数的作用特点出发，阐明放电电流峰值．脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压等主要电参数对加工质量的影响。结合正交试验结果，讨论了电加工参数的选取，针对试验中的开裂问题分析了原因，提出了一系列的改进措施。

端面正弦直纹曲面零件的线切割加工技术

为解决端面正弦直纹曲面的加工难题,提出了利用国产高速走丝电火花线切割机床进行加工的一种方法。依据正弦直纹曲面的形成原理,分析线切割加工的运动方式。通过数控回转台与线切割机床相结合,形成实现加工所需的运动,进行了样件的实验加工,实验结果表明,设计的加工方法合理有效。

UG在线切割编程中的应用与技巧

讨论了UG线切割编程模块优缺点,并通过UG的平面铣模块增强线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性。在掌握电火花机床数控编程规范的基础上,研究了应用UG进行线切割编程及其程序后置处理的方法,编制了适合线切割机床的后置处理文件。通过该方法生成的NC代码在机床上面运行情况良好。

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6.0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。

国产线切割机床用3B指令格式数控程序的自动编程

本文根据国产线切割机床在数控编程中存在的问题，结合实际工作，通过编写G指令格式文件与3B指令格式文件之间的格式转换程序，实现了应用MasterCAM软件进行3B格式线切割数控程序的自动编程.

数控异面切割原理及实践总结

异型面零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,本文就上异面零件线切割加工的原理以及加工过程中的事项进行了探讨,阐述了数控异型切割在生产和教学中的作用,为正确实现异型面零件的线切割数控加工提供了依据。

超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项。T型床身结构提高了机床精度和稳定性;采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度。锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割。锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又可有效地防止锥度加工时的跳丝现象。电极丝速度多级可调能适应不同机械精密零件切割厚度的加工。

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。