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Pro/NC刀路程序加工参数的自动设置
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作者 韩先征 《中国制造业信息化(学术版)》 2011年第6期61-63,共3页
介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法,并介绍了使用刀具库加载"切削数据"的优势和特点。
关键词 Pro/nc nc CAM 铣削 加工刀具 加工参数
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提高NC瓦楞纸板剪切机刀辊驱动电机响应速度的分析
2
作者 朱仕学 陈统坚 《广东机械学院学报》 1995年第2期33-39,共7页
本文对国内外瓦楞纸板剪切机刀辊数字快速伺服驱动部分进行了理论上的探讨.分析了影响驱动部分响应速度的各个因素.并在统计分析计算的基础上对Z4系列电机的技术数据作出了有关图表.从而提出了提高刀辊驱动响应速度有关参数选择的... 本文对国内外瓦楞纸板剪切机刀辊数字快速伺服驱动部分进行了理论上的探讨.分析了影响驱动部分响应速度的各个因素.并在统计分析计算的基础上对Z4系列电机的技术数据作出了有关图表.从而提出了提高刀辊驱动响应速度有关参数选择的设计原则。 展开更多
关键词 瓦楞纸板 nc 剪切机 刀辊 伺服电机 响应速度
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Carbon Emission Modeling and Analysis in Manufacturing Process for Numerical Control Machine Tools
3
作者 刘晓龙 刘志杰 +1 位作者 林成新 柏博 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2014年第6期827-830,共4页
Reducing carbon emissions( CEs) is the urgent demand all over the world. In order to realize the low-carbon numerical control( NC) machining, the evaluation model of a part's manufacturing carbon emission with NC ... Reducing carbon emissions( CEs) is the urgent demand all over the world. In order to realize the low-carbon numerical control( NC) machining, the evaluation model of a part's manufacturing carbon emission with NC machine tools was built by considering the influences of the cutting tool geometrical parameters.The manufacturing CEs were produced by electric power,cutting tools,and cutting fluid consumed in manufacturing process. The parameters of cutting tools affected not only the CEs,but also the machining quality. Then the actual constraint models of the machine performance,machining quality were given in order to optimize the cutting parameters and achieve the low-CEs. Finally,a case was given to analyze the influences of the cutting tool angles on the manufacturing CEs. The results show that the CEs decrease as the rake angle and edge angle increase under the constraints of the machine specifications and machining quality. 展开更多
关键词 carbon emission(CE) low-carbon manufacturing numerical control(nc) machining cutting tool angle
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ESTIMATING THE CUTTER'S MAXIMUM DIAMETER IN 5-AXIS NC FACE MILLING OF TURBINE BLADES
4
作者 Li Ming Zhu Xinxiong(Department of Manufacturing Engineering Beijing University of Aeronautics and Astronautics Beijing,100083)P.R.China 《Computer Aided Drafting,Design and Manufacturing》 1996年第2期57-64,共2页
Based on the principles of differential geometry,the basic equations are derived for generating gouging free tool path in 5-axis NC face milling,the influence of surface's local geometry is discussed,and the condi... Based on the principles of differential geometry,the basic equations are derived for generating gouging free tool path in 5-axis NC face milling,the influence of surface's local geometry is discussed,and the conditions of using cutter with reasonable diameter are presented. 展开更多
关键词 ss:gouging free cutting multi-axis machining nc programming tool path generation
全文增补中
数控加工中对刀问题的处理 被引量:9
5
作者 张柱银 明兴祖 姚建民 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2002年第9期21-23,共3页
介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法 ,对常见数控机床中对刀方法选择。
关键词 数控加工 对刀 处理
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数控加工中对刀问题的处理 被引量:11
6
作者 姚齐水 王桥医 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第8期18-20,共3页
本文介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法,对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。
关键词 数控加工 对刀 处理 数控机床
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精密车削中心热误差和切削力误差综合建模 被引量:10
7
作者 吴昊 杨建国 张宏韬 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期165-169,共5页
热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络... 热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络和PSO算法相结合的优化方法建立了热误差和切削力综合模型。BP-PSO建模方法改善了网络模型的收敛速度和预测精度。基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27μm提高到8μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度。 展开更多
关键词 热误差 切削力误差 粒子群算法 精密车削中心
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数控加工中的对刀方法 被引量:7
8
作者 陈世平 李燕 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第12期101-102,共2页
文章介绍了数控加工中对刀的基本原理 ,常见的对刀方法及特点 ,并分别举例说明了数控车床、数控铣床对刀问题的处理。
关键词 数控加工 对刀
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巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀 被引量:4
9
作者 陈青艳 杜军 胡成龙 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第9期249-251,共3页
刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)... 刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。 展开更多
关键词 FANUC 0iM系统 加工中心 实际对刀 手工数控编程 刀具长度补偿
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陶瓷滚动轴承在高速主轴单元中的应用 被引量:3
10
作者 于兆勤 方富堃 +2 位作者 陈兵 董荣歌 张伯霖 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期64-66,共3页
为了提高生产率和加工精度,机床主轴向高速化发展的趋势引人注目,陶瓷滚动轴承具有一系列的优良性能,在高速及特殊环境等条件下工作的机械中,正逐步得到应用。介绍陶瓷滚动轴承的特声、及其在高速主轴单元中的应用,为陶瓷轴承的实... 为了提高生产率和加工精度,机床主轴向高速化发展的趋势引人注目,陶瓷滚动轴承具有一系列的优良性能,在高速及特殊环境等条件下工作的机械中,正逐步得到应用。介绍陶瓷滚动轴承的特声、及其在高速主轴单元中的应用,为陶瓷轴承的实际应用提供一定的依据。 展开更多
关键词 陶瓷轴承 主轴单元 数控机床 滚动轴承
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数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题 被引量:13
11
作者 牛禄峰 高秀兰 王宝 《机床与液压》 北大核心 2006年第9期48-51,共4页
从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应... 从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。 展开更多
关键词 数控编程 工件坐标系 机床坐标系 对刀方法
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三角网格表面数控加工圆弧样条刀轨研究 被引量:5
12
作者 陈晓兵 廖文和 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第14期1642-1646,共5页
提出了三角网格表面数控加工圆弧样条刀轨生成方法。通过一组变行距的截平面和三角网格表面的等距面求交,计算无干涉直线刀轨的刀位点;将刀位点分为三种类型,采用分段拟合的最小二乘法进行拟合,在拟合过程中去除不同类型的多余的刀位点... 提出了三角网格表面数控加工圆弧样条刀轨生成方法。通过一组变行距的截平面和三角网格表面的等距面求交,计算无干涉直线刀轨的刀位点;将刀位点分为三种类型,采用分段拟合的最小二乘法进行拟合,在拟合过程中去除不同类型的多余的刀位点;将刀轨偏差映射为刀位点的拟合偏差,对刀位点处的拟合精度进行修正;对得到的直线-圆弧刀轨进行过渡处理,生成了G1连续的、高精度圆弧样条刀轨。实例表明了上述方法的有效性。 展开更多
关键词 三角网格表面 圆弧样条刀轨 最小二乘 拟合精度修正 数控加工
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基于静刚度的变轴数控机床加工误差仿真研究 被引量:1
13
作者 付铁 丁洪生 +2 位作者 庞思勤 李金泉 张同庄 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期672-674,共3页
以变轴数控机床的运动部件——Stewart平台为研究对象,从变形的角度对机床的加工误差进行了分析和研究,得出了静态载荷条件下加工误差的矢量表达式,并对误差进行了预调,建立了相应的预调模型.该方法为从静刚度方面提高机床的加工精度提... 以变轴数控机床的运动部件——Stewart平台为研究对象,从变形的角度对机床的加工误差进行了分析和研究,得出了静态载荷条件下加工误差的矢量表达式,并对误差进行了预调,建立了相应的预调模型.该方法为从静刚度方面提高机床的加工精度提供了必要的理论依据,且具有通用性.最后给出了仿真实例,仿真结果表明了由于静刚度而导致加工误差的存在性和误差预调的必要性. 展开更多
关键词 变轴数控机床 静刚度 STEWART平台 加工误差 误差预调 计算机仿真
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五轴数控火焰切管机床数控系统研制 被引量:2
14
作者 聂晓根 刘艳斌 +1 位作者 范扬波 李金栋 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2008年第2期268-272,共5页
研制了一种五轴联动数控火焰切管机床的数控系统,该系统可满足多种类型管件的加工要求。着重论述数控系统的构成和根据切割类型及参数直接定义加工程序的方法。设计了相应的计算机程序,构建了开放式、模块化的数控系统平台。
关键词 火焰切管 数控系统 五轴机床
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刀具的数控刃磨加工方法 被引量:2
15
作者 肖金陵 周艳红 +1 位作者 何顶新 徐海银 《工具技术》 EI 北大核心 1995年第11期9-11,共3页
本文介绍了刀具各表面的数控刃磨加工工艺、刀位算法。
关键词 刀具 数控磨床 轨迹干涉 刃磨 砂轮 刀位
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高速加工工艺与数控编程研究 被引量:3
16
作者 李军 王渝戎 冯云华 《九江学院学报(社会科学版)》 2007年第3期43-45,共3页
本文对高速加工中刀具选择、加工工艺、工艺参数和数控编程均做了详细的论述,并对高速加工提出了较为完整、可行的加工思路。
关键词 高速加工 刀具 加工工艺 工艺参数 数控编程
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数控刀具技术的最新进展 被引量:11
17
作者 吴能章 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第5期14-19,共6页
数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技... 数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技术,新型的刀具结构,新的刀具设计理念与方法以及刀具的装夹方式和与机床的接口技术。 展开更多
关键词 数控刀具 刀具材料 设计方法 工具系统
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数控火焰切割机的加工误差实时补偿 被引量:1
18
作者 胡胜海 张满慧 +1 位作者 周超 刘秀莲 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2018年第3期620-630,共11页
为提高数控火焰切割机的加工精度,提出一种能够在线修正加工误差的实时补偿方法,以改善工件的加工质量。根据火焰切割工艺特性和变换矩阵方法,建立了数控火焰切割机的加工误差综合预测模型,以实时确定不同切割状态下工件的位置和姿态加... 为提高数控火焰切割机的加工精度,提出一种能够在线修正加工误差的实时补偿方法,以改善工件的加工质量。根据火焰切割工艺特性和变换矩阵方法,建立了数控火焰切割机的加工误差综合预测模型,以实时确定不同切割状态下工件的位置和姿态加工误差。构造了加工误差的动态补偿策略,给出了基于输入运动规划原理的误差补偿系统及偏最小二乘误差补偿算法,指出了实时补偿方法的具现化方式。在自主研发的数控火焰切割机中进行了数值仿真分析以及与示教加工方法的对比试验,结果表明,实时补偿方法对原有加工过程无较大干扰,能够将工件的加工质量提高40%左右,从而验证了该方法对提高数控火焰切割机加工精度的有效性和可实现性。 展开更多
关键词 数控机床 火焰切割 误差建模 误差补偿
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数控机床切削性能测试典型试件综述 被引量:16
19
作者 仇健 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第9期193-203,共11页
数控机床的典型试件切削和检验是机床验收的重要依据之一,可以真实而全面地反映机床的实际应用问题。对现行的国内外典型数控机床切削性能测试试件进行综述。重点针对数控机床的工作精度检验重切削性能和切削颤振极限检验。以及多种数... 数控机床的典型试件切削和检验是机床验收的重要依据之一,可以真实而全面地反映机床的实际应用问题。对现行的国内外典型数控机床切削性能测试试件进行综述。重点针对数控机床的工作精度检验重切削性能和切削颤振极限检验。以及多种数控机床单一性能的切削检测试件进行了介绍。系统介绍了众多试件的形式、特点以及对应型面特征所反映的机床问题。进而掌握机床验收试件有关的关键技术。 展开更多
关键词 数控机床 切削性能 检测试件 工作精度 重切削能力
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基于数控的振动机械制造 被引量:1
20
作者 孟玲琴 王志伟 +1 位作者 郭如连 薄林海 《煤矿机械》 北大核心 2003年第1期2-4,共3页
针对振动机械制造企业的生产特点 ,引入了数控技术并介绍了几种典型的数控机床及在振动机械制造中的加工特点和应用情况。采用数控机床使企业的生产效率、产品质量、经济效益均收到了令人满意的效果。
关键词 振动机械 数控机床 切割 折弯 焊接
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