MODULE DEFINITION MODEL FOR MODULAR DESIGN AND MANUFACTU－RING OF HEAVY DUTY MACHINE TOOLS

The key techniques of modular design of heavy duty NC mathine tools are described. Amodule definition modelfor modular design and manufacturing of heavy duty NC machine tools isbulit and the essential composition of the module definition model (MDM) is discussed in detail. Itis composed of two models: the part definition model (PDM) and the module assembly model(MAM). The PDM and MAM are built and their structures are given. Using object-oriented know-ledge representation and based on these models, an intelligent support system of modular design forheavy duty NC machine tools is developed and implemented This system has been applied to thepractical use of Wuhan Heavy Duty Machine Tool Works

模块化数控机床概念设计的研究

通过对数控机床设计开发过程的分析 ,提出了模块化数控机床概念设计系统模型 ,该模型分为功能域、结构域及评价域三个子模型。文中用广义映射的方法实现了从功能域到结构域的映射过程。相应于概念设计中设计对象模型的演变过程 ,广义映射分为三层映射 ,建立三种模型 ,完成从设计需求到产品功能结构。

基于多域互用的数控机床模块化配置设计

为实现数控机床各级功能部件的选型优配设计,提出一种多域互用的数控机床模块化配置设计方法。通过机床功能部件的机电液属性池定义模块,根据模块的隶属与层次关系创建产品偏序模板。定义关键模块、相关模块、虚拟模块,以表征各模块的优先级与重要性。根据零部件选型与优配约束,确定模块的实例化规则。由可比属性间的模糊隶属度推算两模块相关性,通过Karhunen-Loeve变换遴选出关键模块,根据支持矢量机多分类实现产品树重构。由布局设计促进模块实例化,由结构变异实现难直接重用零件的互用,根据设计需求输出模块化物料清单与装配体,最终实现多域互用的模块化配置设计。开发了模块化配置设计原型系统,应用于HMS系列某卧式加工中心设计,结果表明,通过'属性—模块—模板'的层级映射将已有的数控机床设计拓展到'布局域—选配域—变异域'多域互用的模块化配置设计,扩大了零部件借用范围,降低了不同布局的产品族间的非标件比率,有利于提高数控机床的设计效率和质量。

绿色制造技术在数控机床中的应用

文章详细论述了绿色制造技术在数控机床制造中的应用,首先通过对比传统制造模式和绿色制造模式对资源、能源与环境的影响,说明在数控机床制造中利用绿色制造技术的必要性;然后分析了在数控机床制造中绿色材料的选择;最后详细论述面向拆卸与回收的数控机床模块化设计模型,使产品在材料、结构等方面能方便地进行拆卸、经济地回收,减少使用周期结束后废弃物的产生,达到节约资源、保护环境的目的。

机床热误差建模及检测系统模块设计

提出了基于模糊神经网络的数控机床温度与热变形的数学模型,该模型根据输入输出样本自动设计和调整模糊系统的参数,并使传统神经网络中没有明确物理含义的权值被赋予模糊逻辑中推理参数的物理含义。将模糊逻辑理论和神经网络结合,提高了网络的泛化能力。文中给出了模糊神经网络结构、算法的具体实现过程。并通过一个仿真实例说明模型可以将20μm内的热变形补偿到1.7μm内,补偿效果明显。针对补偿技术研究与应用中需要快速采集大量的温度及热变形信号问题,以MSC1210微控制器为核心进行模块化设计,温度采集模块通过SPI接口与上位机DSP连接组成数据采集系统。可以方便、灵活的完成数据采集任务。

模块化设计数控机床结构运动仿真系统的建模

将特征技术与模块化设计理论相结合，建立基于功能分解的数控机床模块划分通用模型，提出基于特征描述的系统模型创建过程模式，完成系统建模。

轿车发动机缸盖凸轮轴轴承盖加工数控组合机床自动线

介绍了轿车发动机缸盖凸轮轴轴承盖多品种加工数控组合机床自动线的总体布局、工艺方案以及线上采用的关键技术，并对部分重要部件作了较详细的叙述。

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。

数控机床模块设计中建模及运动仿真

按照模块化设计思想，利用图形技术和仿真技术，遵循工业设计原则，在数控机床模块划分的基础上，进行了三维参数化建模、单机拼装、单机空运动仿真的研究。

模块化技术在航空数控机床设计中的应用研究

介绍了机床产品的模块化设计方法,探讨了其在航空大型数控机床设计中的应用。

基于知识工程的可重构数控机床模块化设计研究

从工程实际出发,提出了一种基于知识工程的可重构数控机床模块化快速设计方法,将知识库、专家系统、模块化设计理念与可重构思想相结合,实现机床设计知识的重用与共享。这一方法可有效缩短数控机床的开发周期,增强机床产品的柔性与重构性,满足个性化需求,提升企业竞争力。

国外工具磨床发展现状

本文综述了近睥来国外工具磨床技术的发展现状，介绍了由CNC技术带来的几种新的磨削方法，分析了当代工具磨床典型产品的技术水平。

POWER MATEi-H的多通道功能在多工位数控组合机床中的应用

文章针对以往在多工位数控组合机床中使用通用交流伺服系统时设计和调试麻烦的问题,阐述了在实际应用中使用FANUC公司的POWER MATE i-H系统时,利用它的多通道功能可以使通道的分配和更改便捷、灵活,PLC程序的编制简便,同时通过它的LCD/MD I单元又便于调试机床,表明POWER MA-TE i-H的多通道功能十分适合在多工位数控组合机床和自动线中应用。