数控弯管加工碰撞检测算法研究

针对数控弯管加工碰撞检测算法计算效率低、侧重性差的问题,提出一种改进最近面碰撞检测算法。采用KPP-Means聚类算法构建三维模型层次包围二叉树结构,将碰撞检测算法划分为基于包围盒的初步碰撞检测与基于三角形面片距离场的精细碰撞检测;将一组包围盒之间的碰撞检测简化为空间线段与有限平面之间的干涉检测。基于OpenGL框架开发仿真系统对此算法进行验证。结果表明:改进最近面碰撞检测算法能正确判断加工仿真中数控弯管机零部件与成形管件的碰撞情况,同时与经典算法相比碰撞检测效率提升了42.4%,并减少了0.29 s的总仿真时间。

数控弯管机加工工艺规划的研究

以长治锻压设备厂的数控弯管机为例,介绍了数控弯管机的加工工艺规划过程的研究。着重介绍了在VC++的环境下,采用OpenGL技术开发了三维管型模型,具有交互式的快速管型生成和显示、管型折弯过程仿真动画、弯管过程中的干涉检查等功能,可以实现对管型文件与弯管过程的核查。该项技术适合于对不同管型的加工工艺的规划。

基于55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究

通过对我国管螺纹现行标准、作用、工艺及功能特点的详细介绍,探讨了以数控加工的方式进行55°密封管螺纹的圆锥外螺纹的加工思路、工艺参数选择及程序编制。通过对55°密封管螺纹的数控加工工艺的研究发现,数控加工管螺纹不但可以提高加工精度及加工效率,而且在切削过程中选择适当的切削用量,可以较好地保证加工质量。

空间管件数控数据矢量算法及实现

介绍了空间管件的管形数据和数控加工数据信息,详细分析了矢量法从管形数据到数控加工数据的转换算法。弯管弯曲受力复杂,理论计算弯曲角和弯曲伸长量困难,采用生产现场的经验数据对数控数据进行了修正,用编程软件Delphi编写软件实现了从管形数据到数控加工数据的自动转换。在弯管机上运行转换的数控加工数据,应用表明该算法稳定,具有较大的实用价值。

改造埋弧焊机为自动碳弧气刨机的试验

针对焊管和管件生产中,手工碳弧气刨清根工艺影响气刨坡口质量和焊接质量的问题,利用埋弧焊电源弧压反馈原理,将埋弧焊机改装成为自动碳弧气刨机,并配合气刨工艺的试验研究,以较好解决上述问题。分析碳弧气刨的原理和特点,重点介绍自制自动碳弧气刨机的原理及结构设计,并简述碳弧气刨的主要工艺参数。自制的自动碳弧气刨机具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低的特点,较好地解决了环焊缝和纵焊缝清根问题,且刨槽尺寸均匀、表面光滑。

数控弯管技术在航空发动机导管加工过程中的应用

介绍了数控弯管技术在航空发动机导管加工过程中的应用及与传统弯管技术的对比 。

冷弯矩形钢管的成型工艺、性能及在建筑中的应用

冷弯矩形钢管是最常见的异型钢管,广泛用于建筑、医疗器械、高档家具、汽车、造船等行业。对冷弯矩形钢管的成型工艺、产品性能、特点作了主要介绍,并对其在建筑行业中的应用情况及应用前景作了初步分析。

整体式预弯机装配工艺优化

以新型整体式预弯机为研究对象,从设计原理、工作状态时零件受力情况等多个方面分析其结构特点;针对整体式预弯机定位精度要求高,零件配合尺寸难控制等问题,制定装配基准控制方案,设计出合理的装配工艺及检测方法。生产实践证明该工艺合理。

螺旋缝焊管铣边机的应用及改进

阐述螺旋缝焊管生产时带钢边缘加工装备的发展历程。介绍目前广泛应用的铣边机的结构形式、工作原理、性能特点以及运用情况,分析螺旋缝焊管铣边机在使用过程中存在的问题和不足,诸如压下机构、主传动轴、升降托辊机构等,制定改进措施。改进后使用效果良好。

数控弯管的准确性和一致性研究

根据矢量弯管原理,利用Pro/ENGINEER Piping Design管道模块命令直接得到管路加工信息和下料长度,方便生产加工和检验;并结合回弹补偿及拉伸补偿的方法,对加工信息和下料长度进行修正,从而减少人工计算理论折弯参数的时间和试弯次数,提高生产效率,保证折弯管路的准确性和一致性。

减小钢带人为硬弯 提高成型稳定性

在螺旋焊管生产过程中 ,钢带产生人为硬弯的主要原因是对头焊工序中钢带不能对齐所致。经分析研究 ,提出了一种简单易行的钢带对正定位装置。设备改造后明显减少了人为硬弯 ,提高了成型稳定性。该改造方案不仅适合于前摆式螺旋焊管机组 ,同样适用于地面机组。