Image Based NC Programming of Plane Contour Machining

Simplified Hough Transform (HT) and Adaptive Including Box (AIB) approach are proposed. The size of AIB is controlled according to the precision requirement of machining. The image data of part contour is turned into a set of line segments and then NC program for machining the contour is generated .

一种基于PC-NC的免编程数控系统的CAM处理方法

基于PC-NC的新型数控系统平台,既能保证数控系统必需的稳定可靠性,又能充分利用PC机的应用普及优势,是为满足快速增长的无需编程数控系统市场需求而进行的数控技术应用创新。来源于国内各行众多小微规模工厂的各类材料的零配件、磨具数控深加工需求量巨大,针对这类需求介绍一种免数控编程的CAM处理方法,在PC端直接画图或导入异形工件图形,经过识别统一抽象解析为简单的直线和圆弧,结合用户工艺设置信息封装形成链表数据结构,经过数据分类转换、刀具路径偏移处理、工艺类型处理形成G代码,再下发到数控系统NC运行,整个处理过程用户只需选图做工艺设置,无需数控编程,提升了生产加工效率,降低了数控系统使用门槛和成本。

Machining Line Planner输出STEP-NC数控程序的研究

介绍了STEP-NC的概念、数据模型及其结构特点,然后通过对比MLP(Machining Line Planner)和STEP-NC数控程序对特征和操作的不同定义方法,分析了在MLP中特征及加工工艺与STEP-NC的对应关系,探讨了在MLP中实现输出STEP-NC格式的零件加工程序的方法。

精密展成电解加工整体叶轮的数控编程

以直纹面叶型整体叶轮为例 ,介绍了采用四轴联动方式精密展成电解加工整体叶轮叶片型面时 ,叶片型面的拟合方法、展成运动轨迹的生成算法以及各轴加工速度的确定方法 ,并结合实际加工工艺 ,对算法误差进行了初步分析。在此基础之上 ,利用 VC++6 .

基于图象数据的平面图形加工数控编程方法

提出了根据图象数据生成行切加工刀路的区域填充算法和用于环切加工方式的适应性包容盒 (AIB)方法 ,用这两种算法可将平面图形的图象数据转化为分段直线 ,生成行切和环切加工刀路。基于这两种算法开发的CAD/CAM实用系统ImageCAM可实现图象输入、图象处理、自动编程和加工仿真的一体化。

面向高速切削的数控加工工艺研究

高速加工在机械加工领域得到广泛的应用,阐述了高速加工的概念、特征、原理。论述了高速切削数控编程总的原则、高速粗加工、精加工数控编程特点和方法,刀具材料、几何尺寸的选用,切削用量选用的原则,及其CAM后处理NURSB曲线插补。

两相交面圆弧轮廓转接圆弧的数控加工研究

通过对两相交面圆弧轮廓转接圆弧数控加工情况的分析,推出了两相交面圆弧轮廓转接圆弧的实际偏移运动轨迹,该轨迹是一不规则曲线,为手工或和自动编程提供理论依据。并以实例说明在Si-mens802D数控系统中利用R参数的编程步骤和方法,通过实际加工验证,表明加工产品完全符合零件图的质量要求。相对自动编程,零件变化后无需重复建模,只需改变程序中的相关R参数的初值即可加工;且加工效率高,程序量少,程序的通用性强。

MasterCAM等高加工分段自动编程技术的应用研究

以锥面和半球面为数控自动编程加工的研究对象,采用铣削加工残留高度与加工曲面斜度角的数学分析方法,结合微积分的基本思想和数控等高铣削加工模式的特点,研究得到了MasterCAM等高加工分段自动编程技术的原理、实现的具体方法和操作步骤。通过对半球曲面的实际分段数控加工验证,得出的结果表明MasterCAM等高分段自动编程技术可在保证表面质量的前提下极大提高数控加工效率,节约加工时间。

数控铣床图象编程与仿真系统的研究

利用计算机图形学技术提出一种对数控铣床进行图象编程的方法，并针对所生成的ＮＣ程序进行加工模拟仿真，最后采用ＲＳ—２３２串行通信方法，方便地实现了微机与数控机床之间的数据传送，使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成成为可能。

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。

基于矢量字符的轮廓加工数控编程

以矢量字符为研究对象,解决了在计算机辅助制造数控自动编程软件中进行轮廓加工时,从轮廓获取、轮廓排序处理、轮廓方向判断、轮廓包含关系判断、轮廓偏移及转接处理到生成数控加工代码全过程的算法问题.并给出了用VC开发的程序的字符处理实例,验证了算法的有效性.

在FANUC6M系统上实现轮廓直接编程

利用ＦＡＮＵＣ６Ｍ数控系统提供的用户宏程序功能，开发轮廓直接编程功能，省去了繁琐的数值计算，使编程既快又方便。

基于散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法

提出了一种直接利用三维散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法。首先根据切层深度作一组垂直于Z轴的平面,去截取测量点云,得到一系列切层截面点集,再在每个切层面上组环并判断加工区域,规划出刀位轨迹,将每一分层平面上的刀位轨迹按适当的方式连接起来,就可构成零件的整体加工轨迹。该算法避免了由测量点构造曲面且由曲面来进行刀位轨迹生成的这一复杂过程。

基于测量数据的发射箱多轴自动编程系统开发

导弹发射箱是现代武器的重要装备,它具有加工特征多和难度大的特点,加工时需要进行多轴联动铣削。在目前的CAM软件中,如NX、Proe等虽然具备计算刀轨和数控编程的能力,但是在生成数控代码之前需要进行复杂的参数设置,对操作人员的专业能力要求也较高。为了提高发射箱的加工效率,减少编程前的参数设置工作,系统基于NX二次开发技术创建了UI界面、刀具库、工艺规则库和后处理器,将全部的工艺参数、数控编程知识以及数据库调用命令嵌入至API操作函数编制的程序中,省略了多轴加工编程时复杂的参数设置,实现在UI界面上的一键化数控代码生成。编程完成后使用VERICUT软件搭建四轴机床模型,对所生成的NC代码进行虚拟机床仿真,验证了系统生成数控代码的可靠性和可行性,有效提高了发射箱的数控编程效率。

用户宏指令编程及应用——介绍一种数控加工复杂轮廓编程方法

以日本 FANUC OM数控系统为例 ,利用用户宏指令的各种机能 ,系统地总结和分析了复杂轮廓加工程序编制的基本方法。

基于机器视觉的钢板轮廓在线检测系统开发与应用

钢铁企业板材生产线缺少热态钢板轮廓在线识别手段,生产过程中产品的外观形状缺乏有效控制,无法实现高精度轧制。在研发多种图像识别处理算法和模型基础上,开发应用钢板轮廓检测系统,实现了动态高温钢板轮廓形状的准确获取和精准高效轧制。系统投用后钢板长度不足带出品比例降低30%,综合成材率提升0.64%,生产效率提高13.3%。

直接数据结构的数控自动编程系统

根据ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的发展方向，提出了一种新的适用于微型计算机的交互式直接数据结构的数控自动编程系统，可对由直线、圆弧和非圆曲线组成的零件进行平面轮廓及２１２维数控铣削加工自动编程，全部加工信息通过键盘以人机对话方式输入。由于采用了直接数据结构，从而大大简化了数控加工信息的人工输入。

镗铣加工中心自动编程系统HFAPTI

首先介绍了镗铣加工中心机床具有大容量刀库和加工范围宽广的特点,它最适合于加工复杂的箱体零件,这类零件具有复杂的孔系,它们的加工工艺复杂,如钻、扩、镗、铰、攻丝,大直径的孔要采用特殊的加工方法——行星铣削,另外还有轮廊铣削和切槽等。这类零件的编程十分复杂,手工编程所需时间和加工时间之比为10:1～30:1。文章介绍了HFAPT1提供的便于箱体零件编程的功能,如点群加工、轮廊铣削和行星铣削,以及HFAPT1的软件模块结构和主要模块的功能及其实现。 文章最后指出了自动编程技术的发展趋势和HFAPT1的进一步发展。

KLA3xx系列机台数据准备扩展系统的设计与实现

阐述KLA 3xx系列机台可提供光掩模缺陷检测、量测和数据分析处理,能够协助光掩模制造商识别光掩模缺陷和图案位置错误,降低良率风险。由于该系列机台大多是在1990年代中期制造,受计算机操作系统处理能力和硬件空间限制,严重制约了它的产能利用。利用新型IBM服务器硬件性能和Synopsys公司CATS软件技术相结合的应用优势,设计一套独立于3xx系列机台的数据准备扩展系统,通过将处理后的数据导入3xx系列机台直接用于光掩模缺陷检测的方式,可实现对3xx系列机台产能的最大化利用。

基于图像数据的平面轮廓加工CAM技术

提出了简化的霍夫变换ＨＴ（Ｈｏｕｇｈ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）方法和适应性包容盒ＡＩＢ（Ａｄａｐｔｉｖｅ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｂｏｘ）原理。适应性包容盒ＡＩＢ的大小可以通过加工精度控制，零件轮廓的图像数据能够转化为分段的直线，进而生成零件轮廓加工的数控代码。