数控转塔冲床上下料助力机械手设计与分析

根据数控转塔冲床的特点以及生产现场实际,分析了助力机械手在数控转塔冲床板料上下料的应用,构建了板料抓取结构、助力机械手、数控转塔冲床的组成单元,设计了拆垛上料机机械本体的整体机构,并介绍了关键技术有限元分析和运动学分析。

转塔冲床加工工艺规划与数控编程研究

分析了数控转塔冲床的工作原理和特点,并通过对相关路径优化算法的研究与总结,提出了针对不同类型孔加工的基于时间最短的数控转塔冲床加工工艺路径规划算法,包括阵列式和复合式工艺路径规划算法,分析了数控编程系统的基本的功能结构并进行了必要的图示,划分了数控编程系统的功能模块并给出了具体描述,阐述了基于ObjectARX的AutoCAD二次开发基本流程,基于Visual Studio环境开发了转塔冲床数控编程系统,并进行了实例验证。

基于运动控制卡的数控转塔冲床数控系统研究

基于PC+运动控制卡的数控转塔冲床运动控制系统。以伺服电机的运动为主要研究对象,结合运动控制卡、驱动器、运动控制函数库,通过调用运动控制卡中的运动控制函数,实现伺服电机的单轴运动和连续运动等功能。在VC++6.0高级语言支持下,介绍了系统的开发过程,实现了实时控制、运动控制、状态检测显示等功能,并对系统优化和模具库管理进行了介绍。

数控转塔冲床伺服主传动部件的分析

介绍了数控转塔冲床伺服主传动部件的多种结构形式,分析了各种结构形式不同的性能特点,阐述了两台伺服电机直接连接在曲轴两端所要解决的关键技术。

数控冲床CAD/CAM系统研究

数控冲床的加工代码程序,是数控加工的关键所在。一方面加工程序的正确与否,直接决定了零件的合格性,另一方面加工程序是否能及时地编制出来,又直接影响到零件的生产周期。长期以来,编程系统的滞后,不但影响到零件的合格率,而且严重地影响到零件的生产周期。通过对数控冲床编程系统的研究,指出只有将AMADA-2D编程系统与AUTOCAD充分有效地结合,充分地利用AUTOCAD先进强大的CAD平台,发挥AMADA-2D编程系统先进合理的CAM功能,才能够快速、准确地编制出数控加工程序,才能使先进的设备更好地服务于科研生产。

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度。

数控转塔冲床模具的使用和维护方法

数控转塔冲床模具的使用和维护水平,直接影响工件的加工质量和模具使用寿命。介绍了数控转塔冲床的工作原理、组成结构以及数控转塔冲床模具的基本知识,重点阐述了标准模具和成形模具的选用原则。分析了数控转塔冲床模具在使用过程中出现的模具带料、模具磨损、废料反弹、冲压噪声、模具对中性等问题的产生原因,并提出了相应的解决措施。最后从模具间隙、模具刃磨、模具润滑、模具清洁和模具维修等多个方面给出了数控转塔冲床模具使用和维护时应遵循的技术要点,以指导企业和用户正确合理地使用和维护模具,满足实际生产要求。

数控齿型扁钢冲切机总体设计

针对普通冲切机生产齿型扁钢存在着产品精度低、生产成本高和生产效率低的问题。通过分析齿型扁钢的特性,开发研制了一种新型高效的全自动齿型扁钢冲切机。重点介绍了全自动齿型扁钢冲切机的总体结构设计,包括进给装置、共轭凸轮机构冲切装置、专用齿型扁钢冲切模具、液压控制系统以及数控系统。生产的新型数控齿型扁钢的冲切精度误差小于0.2 mm,冲切速度达到24-30 m·min-1。该冲切机可以高效生产齿型、齿距均匀的齿型扁钢,各项指标达到了同期国家标准。