用计算机去检查NC指令中的错误

针对NC指令中最常出现的错误 ,提出了用计算机去检查的思想 ,并详述了检查的基本原理和相应的实现方法。

轨迹控制中NC指令解释设计准则研究

为进一步提高数控系统的加工精度和速度,对CAD/CAM、数控系统、伺服系统及机械系统之间的内在关系进行深入研究,提出了一种轨迹控制中NC指令解释的设计准则。该设计准则首先对复杂曲线控制指令生成进行分析,在此基础上对插补原理进行研究,提出基于加速度控制信息的圆弧直接插补方法,给出NC指令解释前馈控制原理,并提出同周期控制方法,最后给出数控系统实现高速高精度控制指令解释处理最优设计准则,为后续对NC指令解释的深入研究提供有力的理论基础。

基于相似理论的NC指令相似性研究

以相似理论为指导,从相似系统的角度对不同数控系统指令之间的相似性、相似元、相似度等进行多层次地分析和研究;根据相似元的划分原则,定义了各级相似元,量化了其特征值和属性值;给出了计算数控指令相似度的数学模型,并对数控指令的确定性相似和模糊性相似给出了确切定义,为不同数控系统之间数控指令的转换打下基础。

回转体零件信息的描述及NC指令的生成

在现代化的生产中,CAD、CAPP、CAM正在快速地应用于产品的开发和生产中,并逐步实现高度的集成,而其集成的基础则是零件的图纸或者说是零件图形中所包含的信息特征,基于特征而构成的CAPP和NC编程系统的零件信息的描述则应该包括总体信息、特征型面、几何信息、公差信息和拓扑信息五个方面。总体信息反映的则是零件的图号、材料、台件等信息;特征型面表示的是零件的型面特征,如圆柱面、圆锥面、齿形等;几可信息反映的是零件的几何尺寸,如型面的长度、坐标等;公差信息反映的是型面的形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等;拓扑信息反映的是各型面间的相互联系。零件信息描述的体系如图1。

NC系统指令在数控编程中应用研究

数控编程属于数控加工的准备阶段部分,编程的效率和编程的质量等方面对制造周期的缩短情况具有有利影响,使得加工质量的提升具有必要保障,在数控编程中有效应用NC系统指令的时候,能够有效减轻编程人员的负担,促使编程效率和质量得以充分提升,需要明确NC系统指令的格式和具体在数控编程中的应用情况,从而提升数控编程的质量。

NC程序错误自诊断系统的研究

介绍NC程序错误自诊断系统的基本结构、主要功能及工作原理;阐述了系统开发的关键技术提出了字符集匹配法对NC指令进行词法、语法检查的新方法。

参变量和扩展指令编程软件──板材FMS自动工艺编程系统

参变量和扩展指令编程软件是板材ＦＭ８自动工艺编程系统的一个子系统，它适用于具有相似性或由一些标准图形组成的板材零件的数控（ＮＣ）编程。该软件自成体系，也可作为一个独立的编程工具供ＮＣ编程员使用，其功能远比原来的编程器强大。

利用宏程序结合数学计算为数控系统扩展指令

目前，大部分数控系统除了具有基本的数控指令功能之外，还为用户提供了便于自己扩展功能的用户宏程序功能。在宏程序中，除通常的NC指令外，还可以使用变量，并对变量进行数学运算、逻辑运算。同时，在宏程序中也可以使用系统支持的程序分支结构、循环结构，因此，宏程序为扩展和完善数控系统的功能提供了十分灵活有效的处理方法。

利用PRISM/DDM软件生成线切割机床3B格式指令

本文分析了线切割机床３Ｂ格式程序和数控铣床ＮＣ指令程序格式特点，并简要论述了如何在ＰＲＩＳＭ／ＤＤＭ软件环境下用Ｃ语言实现两者之间的转换。

交流伺服系统及其运动控制

针对高性价比的全数字交流伺服系统,设计系统的基本电路和控制软件。同时,结合数字化矢量控制,将NC指令系统内置于控制模块中,成功实现NC指令、机械环和电流环的同周期控制,使控制周期控制在60μs以内,有效地提高了交流伺服系统的响应频率和运动控制性能。实验结果表明,系统的动态性能和静态性能优良。

锯齿齿形CAD及数控加工

CAD system and NC-working on the sawteeth shape were disscussed.Automatic programming was realized by senior language in this system and by means of test,conclutsion was available satisfied.

CAMDM系统的开发及盘形凸轮CAD／CAM

论述了微机辅助盘形凸轮的设计及制造过程，开发了简单、实用的应用软件—ＣＡＭＤＭ系统，解决了ＣＡＤ技术和ＣＡＭ技术的一体化问题。在ＣＡＤ技术中，设计师可借助该系统的无因次曲线图，选择最佳运动规律，设计出满足压力角、曲率半径及运动不失真等条件的凸轮机构，还可进行优化设计，设计结果（运动线图、凸轮廓线及刀具中心轨迹）可在屏幕及绘图机上输出加以检验，在ＣＡＭ技术中，该系统根据ＣＡＤ结果，将刀具中心轨迹生成ＮＣ程序，调用通讯软件，借助ＲＳ－２３２ｃ接口，直接将微机与机床相连，实现双向数据交换，加工出满意凸轮。

基于AutoCAD图形编程及仿真系统研究

介绍基于AutoCAD图形编程系统的原理、结构及开发方法。对于系统开发过程中所涉及AutoCAD接口、NC指令自动生成、NC指令的语法检查及仿真等技术问题作了较详细探讨。

木工圆锯片CAM技术

在木工圆锯片ＣＡＤ的基础上，利用２个模块，将ＣＡＤ产生的数据转换成ＮＣ指令，用通用算法语言实现自动编程，并在数控电火花线切割机上进行了加工，取得了满意结果．

用户宏程序在数控铣加工中的应用

宏程序的应用在数控加工中会起到事半功倍的效果,本文通过两则曲面零件的加工实例介绍了用户宏程序编程思路,变量选择以及实例加工中的注意事项,小结宏程序编程的一般技巧和经验。

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。

数控雕刻机路径优化技术研究

主要针对三轴数字雕刻机阵列加工板材的路径优化技术进行研究,描述了传统加工工序流程和缺陷。路径优化的目的是自动生成比人工经验路径更优的路径。为此建立3个典型音箱零件模型和对应的NC文件,通过软件实现对NC文件的读取和对路径进行分析,分析NC文件中路径空行、进刀、加工、重复路径等时间消耗比例,实现对路径总体优劣的评价。在评价的基础上,以一个可行解作为起点,对NC文件进行后处理,通过优化方法找出更优的路径,依照加工方法规则输出新路径。优化的路径符合传统生产模式,可以方便升级使用。通过测试得出,优化后的路径在加工效率方面有提升。

CAM软件POST的后置处理技术

如今的现代机械制造业繁荣昌盛,各种三维运用软件起到了关键性的作用,Mastercam、UG NX是集设计,加工与检测于一体化的强大工程运用软件。它里面的CAM模块加工如此先进不得不依赖它的后处理POST技术,本文通过对Mastercam、UG NX POST的深刻研究和开发,详细讲述POST各功能按钮的设置和运用,可以让读者更加全面的掌握POST,更加灵活的运用POST,也可以给刚使用Mastercam、UG NX软件的数控编程工程师在后处理POST方面提供帮助。