AUTOCAD图形环境下NC自动编程的实现

AUTOCAD是目前国内外最流行的CAD软件之一，它在机械、电子、化工、土木、服装等方面被广泛应用。然而由于其通用性目标，使AUTOCAD不可能在某一专项应用中有特别具体的辅助功能，本文叙述了在AUTOCAD（RELEASE11．0以上版本）图形环境下与C语言接口的一般方法，结合自己编程中的一些经验，介绍了在AUTOCAD图形环境下实现平面内含有多个不加工的岛的多个单连域的NC（NumericalControl）自动编程、干涉校验、轨迹仿真，该工作是对作者提出的复杂槽型机械加工普遍算法的具体实现，并输出了刀位数据文件，也可通过RS－232C串行通讯口直接送到数控机床实现DNC（DirectNumericalControl）控制。本文是AUTOCAD下用C语言进行二次开发的具体实例，实现了在CAD环境下直接利用CAD数据进行CAM（ComputerAidedManufacturing）。

基于测量数据的发射箱多轴自动编程系统开发

导弹发射箱是现代武器的重要装备,它具有加工特征多和难度大的特点,加工时需要进行多轴联动铣削。在目前的CAM软件中,如NX、Proe等虽然具备计算刀轨和数控编程的能力,但是在生成数控代码之前需要进行复杂的参数设置,对操作人员的专业能力要求也较高。为了提高发射箱的加工效率,减少编程前的参数设置工作,系统基于NX二次开发技术创建了UI界面、刀具库、工艺规则库和后处理器,将全部的工艺参数、数控编程知识以及数据库调用命令嵌入至API操作函数编制的程序中,省略了多轴加工编程时复杂的参数设置,实现在UI界面上的一键化数控代码生成。编程完成后使用VERICUT软件搭建四轴机床模型,对所生成的NC代码进行虚拟机床仿真,验证了系统生成数控代码的可靠性和可行性,有效提高了发射箱的数控编程效率。

凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究

为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。

数控车削仿真作业环境的研究与开发

介绍一个数控车削仿真加工环境的系统结构及研究开发关键技术。该数控仿真加工环境由图形编辑器、自动编程器、三维仿真器三个核心模块,通过多线程技术在各个模块间进行并行数据处理,可实现二维零件设计、自动生成数控车削加工的程序并进行车削加工过程仿真。