基于DXF轴类零件特征的NC车削自动编程图形输入系统的研究

在计算机辅助NC车削自动编程系统中,既快速又准确输入零件图形信息,是实现数控编程自动化的首要环节。基于DXF轴类零件图形的特征信息,通过深入分析DXF文件结构,构造基于轴类零件的数据结构(包含几何信息和工艺信息),采用图素求交算法提取与输入各图素的特征信息,客户可在屏幕上点选特征图素并输入对应的工艺信息,然后利用动态绑定技术将处理后的数据储存到数据库中。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入零件图形,最终输出系统所需的数据结构。结果表明:开发的程序系统可以快速准确地输入DXF轴类零件图形,生成的数据结构满足刀位点计算要求,能够为虚拟NC加工仿真提供技术支持。

基于VB的NC车削加工模拟仿真系统研究

论述了据已有的数控程序、刀具信息、毛坯图信息、零件图信息进行数控车削加工模拟。主要方法是将数控程序先分解成数控程序功能字数据表,依其对应功能字数控规则完成图形模拟和错误校验。

基于RBF的AR模型在数控振动仿真中的应用

为了更加有效地提高生产效率,数控加工仿真系统在进行几何仿真的同时,还要对加工系统的动态性能进行分析。提出了一个对数控加工过程中振动信号仿真的新方法,可以实现加工状态下的车削振动信号的仿真。该方法应用RBF神经网络预测AR模型的参数,从而建立不同切削条件下的振动仿真模型。实验表明,仿真信号和测量信号可以很好的吻合。

用刀具保证质量

为了保证驱动部件的质量，卡塞尔的轿车生产厂在汽车后桥齿轮室配合孔的精加工中专门使用了一种NC数控端面车削刀具。