基于NC-Link协议的数控装备数据采集架构设计与实现

提出NC-Link协议下多源异构数控装备边缘数据采集架构,用以实现异构设备及不同工业互联网平台间的数据互通。关键技术有协议体系架构、边缘数据交互、设备接口兼容与数据采样的设计。该架构能显著提高设备的运维效率,优化生产方案,为大数据分析提供有力支撑。

基于NC-Link的静压转台数据集控平台应用研究

以提升重型机床回转类静压导轨的高速性能和智能化水平为目标,设计了一套基于NC-Link协议和开源项目Thingsboard的静压转台数据集控和可视化应用框架。实现了静压油膜厚度的在线检测和自动调整,静压导轨载荷的自动识别,以及静压工作状态的云监控。

基于i5OS工控系统的NC-LINK边缘数据应用实现

工业控制领域的行业数字化转型已进入高质量发展阶段,相关企业都在积极探索并构建适合自身业务特点的工业互联网络。工业智能应用在工业互联网络的环境中得到了迅猛的发展,工业设备联网的便利性、数据的实时性丰富了这些应用的适用场景,不同于云计算的集中式大数据处理,边缘计算在带宽和延迟上的优势,更适合在部分实时性要求较高的工业场景,并能提供更好的数据安全和系统隐私性。

NC-LINK功能在大型龙门移动式车铣中心上的应用

通过使用Siemens 840D系统中的NC-LINK功能,解决了大型龙门移动式车铣中心旋转工作台的控制难题。依据多年来的调试经验,对其控制方法进行了总结。

基于NC-Link协议的数控系统适配器设计

介绍了NC-Link机床通信,将其与主流通信协议进行比较,并分析了各自的优缺点。提出了基于NCLink协议的数控系统适配器软件设计思路,设计数据驱动层、数据字典层、数据接口层三层架构作为适配器软件框架,以华中8型数控系统为例说明适配器各层次的具体设计思路和方法。

基于NC-Link的机床工具新发展

回顾了CIMT1989~CIMT2019,介绍了CIMT2021及NC-Link标准。从最大价值下融合创新、需求供给的协调发展、工业智能的绿色环保、智能售服的广域开放、智能建设下联盟共赢和智能应用的安全措施6个方面,给出了新市场形势下机床工具企业联盟发展策略。

数控机床互联通讯协议标准(NC-Link)应用成果展亮相CIMT2019

日前,由中国机床工具工业协会组织行业企业开展的《数控机床互联通讯协议标准与试验验证》智能制造专项课题研究成果——数控装备工业互联通讯协议NC-Link标准已经进入应用验证阶段。该标准的研制为我国数控机床互联互通建立了一套统一的标准,对我国智能工厂、智能车间的建设、智能生产的推进必将带来促进作用。

基于NC-Link的机器人远程监控系统研究

为了实现对不同品牌机器人的实时监控以及集中管理,实现机器人的互通互联,设计了一套基于NC-Link的机器人远程监控系统。NC-Link适配器通过机器人的二次开发接口对机器人进行数据采集,然后将采集到的数据通过http协议传输给应用层系统,最终实现机器人和远程客户端的数据传输,并将不同品牌的机器人监控的数据贮存到云端数据库,最后使用VS2017软件设计了机器人的远程监控界面。在远程客户端和适配器端增加时间戳,通过计算两个时间戳之差测得时延为3 ms;通过JMeter软件进行压力测试,最终测试结果显示,系统的实时性和可靠性满足要求。

“数控装备工业互联通讯协议（NC-Link）及应用”入选“2019年工业互联网产业联盟优秀案例”

近日,中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟传来消息:'数控装备工业互联通讯协议(NC-Link)及应用'成功入选'2019年工业互联网产业联盟优秀案例'。据了解,NC-Link由数控机床互联通讯协议标准联盟(以下简称'联盟')研发和制定。NC-Link主要目的在于减轻数据应用人员的数据清洗、整理、归一化等繁重的工作,'用户友好性'是NC-Link的核心需求,毫秒级大数据采集能力使得NC-Link可以应用于数控机床数字双胞胎建设。

车磨复合数控系统的编译器与衔接速度算法的研究与实现

针对复合型车磨数控系统的特点,本文介绍的编译器在传统NC程序编译的基础上增加了编译缓冲、指令分流、并行编译、构建编译、语句编译等功能,有效地提高了NC程序的编译效率;同时,本文阐述了车磨复合数控系统在切削加工过程中,采用高速衔接方式时编译器的衔接速度算法,与传统的连续平滑过渡模式或减速到零模式相比,该算法极大地提高了系统的加工效率和精度。试验结果表明,该编译器具有良好的可移植性和较强的译码功能。

基于OpenGL的数控加工代码图形库的开发

详细介绍了火焰切割机数控系统加工代码图形库的开发过程。利用Visual C++6.0开发工具、MFC类库以及OpenGL实现了各种加工图形(包括二维和三维)的数控加工代码的自动生成,同时可以修改被加工图形的各个参数并对加工图形进行预览,以适应不同工艺的需求。

VC++环境下数控系统远程控制功能的实现

数控系统的远程控制是发展智能制造装备的主要研究内容之一。以华中8型数控系统为对象,介绍了在VC++编程环境下,采用MFC、静态链接库等编程技术实现HNC-808M数控系统远程控制功能的方法,取得了较好的控制效果,具有很强的实用性。

基于PMAC运动控制卡的高精度铣床数控系统开发

开发一种基于PMAC运动控制卡的铣床数控系统,它具有很强的扩展性和移植性。介绍数控系统的硬件结构,详述通过VC++6.0MFC开发数控系统上位机软件的方法。该系统经实际运行表明,能够长期可靠工作,可以满足工业生产要求。

基于PMAC的轧辊磨床数控系统应用软件的开发

根据以PMAC为基础的数控轧辊磨床的特点和用户需求,按照模块化的软件设计思想,利用Delphi和动态链接库(Pmac.dll)相结合开发了轧辊磨床数控系统应用软件,介绍了该应用软件的结构体系、功能模块划分和主要模块的实现方法。

利用3D模型与数控加工技术改进圆环链链轮加工工艺

利用当今世界先进的三维造型软件(SolidWorks)可以对圆环链链轮进行精确三维造型,并利用MasterCAM最终实现产品的数控加工,提高生产效率,降低制造成本。

零传动滚齿机内联传动技术研究及实现

介绍了零传动滚齿机和电子齿轮箱的概念,运用电子齿轮箱技术解决了零传动滚齿机的内联传动问题,并分析了其实现原理,最后给出了内联传动在西门子数控系统中的具体实现以及相关程序。

链板模具零件加工流程设计与数控加工

介绍了链板模具零件的加工流程及工艺规程卡、刀具卡、加工工序卡3种指导性文件,采用UG8.5软件进行CAM编程,经过后置处理自动生成了加工程序,并在斯沃仿真加工软件中进行模拟加工,分析了实际加工中的注意事项,按照设计的加工工艺制造出的链板模具零件符合实际使用要求,有着很好的使用效果。

双主轴龙门钻床数控代码二次生成算法的实现

根据双主轴龙门钻床的特点,提出了一种数控加工代码由单主轴向双主轴转换的算法,并建立其数学模型.利用Visual C++6.0开发工具实现了该算法.该算法是一个独立的模块,满足不同的基于Windows平台的数控系统软件,具备通用性.

开放式NC嵌入PC型数控系统的研究

首先概述了数控系统的发展现状,介绍了开放式数控系统的结构,在此基础上提出了一套NC嵌入PC型的开放式数控系统,并对其软硬件进行了研究。本系统能够实现数控系统的绝大部分功能,有较高的实用价值,且有良好的市场前景。

中、高职“数控编程”课程教学衔接研究

数控编程课程是中、高职数控专业中重要的核心专业课。在分析中、高职数控编程课程衔接现状基础上,提出了对该课程的标准化,以期提高教学质量,确保数控专业高素质高技能人才的培养。