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AP assembled on ultrafine aluminum particle and its application to NEPE propellant
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作者 Huixin Wang Qiang Li +3 位作者 Hui Ren Liangjun Xie Tingting Liu Zhihong Chen 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期20-29,共10页
Coating modification is an important way to enhance the reactivity of aluminum powder.In this paper,ammonium perchlorate and aluminum powder were assembled into energetic microunits by liquid deposition method.Spheric... Coating modification is an important way to enhance the reactivity of aluminum powder.In this paper,ammonium perchlorate and aluminum powder were assembled into energetic microunits by liquid deposition method.Spherical particles with AP as shell and ultrafine aluminum powder as the core(Al@AP)were gained.The micromorphology results show that the coated particles are about 5μm,and the coating layer is evenly distributed on the outer surface of aluminum powder,indicating a complete coating.The energetic microunits were implanted into the nitrate ester plasticizing adhesive system(NEPE)as solid phase fillers.The effect of filler on the rheological properties,safety,mechanical properties,thermal reaction and energy properties of the system was analyzed by comparing with the raw aluminum filler.The test results show that the rheological properties,mechanical properties and pressure index of NEPE containing system Al@AP meets the requirements of solid propellant charging.Compared with Al based propellant,the mechanical sensitivity and thermal sensitivity are decreased,the safety is better,and the explosion heat of the propellant is increased by 7.8%.The engine test shows that the specific impulse is increased by 1.2 s.Al@AP can improve the energy output and safety of NEPE propellant,and has potential application prospects in high-energy propellants. 展开更多
关键词 Aluminum powder COATING nepe propellant Energy output Applied research
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Investigation of high rate mechanical flow followed by ignition for high-energy propellant under dynamic extrusion loading
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作者 Liying Dong Yanqing Wu +1 位作者 Kun Yang Xiao Hou 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期336-347,共12页
Investigating the ignition response of nitrate ester plasticized polyether(NEPE) propellant under dynamic extrusion loading is of great significant at least for two cases. Firstly, it helps to understand the mechanism... Investigating the ignition response of nitrate ester plasticized polyether(NEPE) propellant under dynamic extrusion loading is of great significant at least for two cases. Firstly, it helps to understand the mechanism and conditions of unwanted ignition inside charged propellant under accident stimulus.Secondly, evaluates the risk of a shell crevice in a solid rocket motor(SRM) under a falling or overturning scene. In the present study, an innovative visual crevice extrusion experiment is designed using a dropweight apparatus. The dynamic responses of NEPE propellant during extrusion loading, including compaction and compression, rapid shear flow into the crevice, stress concentration, and ignition reaction, have been firstly observed using a high-performance high-speed camera. The ignition reaction is observed in the triangular region of the NEPE propellant sample above the crevice when the drop weight velocity was 1.90 m/s. Based on the user material subroutine interface UMAT provided by finite element software LS-DYNA, a viscoelastic-plastic model and dual ignition criterion related to plastic shear dissipation are developed and applied to the local ignition response analysis under crevice extrusion conditions. The stress concentration occurs in the crevice location of the propellant sample, the shear stress is relatively large, the effective plastic work is relatively large, and the ignition reaction is easy to occur. When the sample thickness decreases from 5 mm to 2.5 mm, the shear stress increases from 22.3 MPa to 28.6 MPa, the critical value of effective plastic work required for ignition is shortened from 1280 μs to 730 μs, and the triangular area is easily triggering an ignition reaction. The propellant sample with a small thickness is more likely to stress concentration, resulting in large shear stress and effective work, triggering an ignition reaction. 展开更多
关键词 nepe propellant Crevice extrusion Shear flow Sample thickness Ignition reaction
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Molecular simulation study of the stabilization process of NEPE propellant 被引量:2
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作者 Ling-ze Kong Ke-hai Dong +3 位作者 Ai-min Jiang Chuan-lu Yang Yan-hui Tang Yun-dong Xiao 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期220-230,共11页
In this reported study, the density functional theory(DFT) was used at the(U)B3LYP/6-311G(d,p) level to investigate the stabilization process of the nitrate ester plasticized polyether propellant(NEPE). Molecular simu... In this reported study, the density functional theory(DFT) was used at the(U)B3LYP/6-311G(d,p) level to investigate the stabilization process of the nitrate ester plasticized polyether propellant(NEPE). Molecular simulations were conducted of the reaction that generates NO_(2), the autocatalytic and aging reaction triggered by the NO_(2), and the nitrogen dioxide absorption reaction of the stabilizers during the propellent stabilization process. These simulations were derived using the transition-state theory(TST)and variational transition-state theory(VTST). The simulation results suggested that the stabilization of the NEPE propellant consisted of three stages. First, heat and NO_(2) were generated during the denitrification reaction of nitroglycerine(NG) and 1,2,4-butanetriol trinitrate(BTTN) in the NEPE propellant.Second, nitroso products were generated by the reactions of N-Methyl-4-nitroaniline(MNA) and 2-nitrodiphenylamine(2NDPA) with NO_(2). Third, the stabilizers were exhausted and the autocatalytic reaction of NG and BTTN and the aging reaction of polyethylene glycol(PEG) were triggered by the heat and NO_(2)generated in the first stage. By comparing the energy barriers of the various reactions, it was found that the NO_(2)generated from the denitrification reaction significantly reduced the reaction energy barrier to 105.56-126.32 kJ/mol, also increased the reaction rate constant, and decreased the thermal stability and energetic properties of the NEPE propellant. In addition, the NO_(2)also weakened the mechanical properties of the NEPE propellant by attacking the-CH2groups and the O atoms in the PEG molecular chain. The energy barriers of the reactions of MNA and 2NDPA with NO_(2)(94.61-133.61 k J/mol) were lower than those of the autocatalytic and decomposition reactions of NG, BTTN, and the aging reactions of PEG(160.30-279.46 kJ/mol). This indicated that, by eliminating NO_(2), the stabilizer in the NEPE propellant can effectively prevent NO_(2)from reacting with the NG, BTTN, and PEG in the NEPE propellant. Consequently, this would help maintain the energy and mechanical properties of the NEPE propellant, thereby improving its thermal stability. 展开更多
关键词 nepe propellant STABILIZER Stabilization process Molecular simulation DFT VTST
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NEPE推进剂/衬层界面固化反应机理的理论研究
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作者 桑丽鹏 李慧 +2 位作者 闵辉海 刘晨 朱卫华 《固体火箭技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期493-500,共8页
推进剂/衬层界面是固体火箭发动机燃烧室中的关键结构。采用密度泛函理论(DFT)研究了硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂/衬层粘合界面的反应机理,评估了界面结构中不同组分之间的反应途径和过渡态结构,包括聚乙二醇(PEG)、甘油(GO)、三乙醇胺(... 推进剂/衬层界面是固体火箭发动机燃烧室中的关键结构。采用密度泛函理论(DFT)研究了硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂/衬层粘合界面的反应机理,评估了界面结构中不同组分之间的反应途径和过渡态结构,包括聚乙二醇(PEG)、甘油(GO)、三乙醇胺(TEA)、N,N,N′,N′-四(2-羟乙基)乙二胺(THEED)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二氰酸酯(IPDI)和多官能度异氰酸酯(N-100);得到不同组分间反应路径的吉布斯自由能曲线。结果表明,TDI与PEG、GO、TEA和THEED之间的反应竞争性发生在第二步修饰反应,即第二个—NCO基团与端羟基的氢转移反应生成产物——聚氨酯;含羟基化合物中端羟基的增多有利于与2,4-TDI反应,但对2,6-TDI体系影响不大。此外,对比相关基元反应决速步的反应速率常数可知,2,4-TDI体系的反应速率常数大多高于2,6-TDI体系、IPDI体系和N-100体系,基元反应PEG+INT1较易发生,而基团反应N-100/THEED最慢发生。 展开更多
关键词 nepe固体推进剂 衬层 界面结构 密度泛函理论 基元反应
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Research on the influences of confining pressure and strain rate on NEPE propellant:Experimental assessment and constitutive model 被引量:11
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作者 Hui Li Jin-sheng Xu +3 位作者 Jia-ming Liu Ting-yu Wang Xiong Chen Hong-wen Li 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第5期1764-1774,共11页
In order to study the influences of confining pressure and strain rate on the mechanical properties of the Nitrate Ester Plasticized Polyether(NEPE)propellant,uniaxial tensile tests were conducted using the selfmade c... In order to study the influences of confining pressure and strain rate on the mechanical properties of the Nitrate Ester Plasticized Polyether(NEPE)propellant,uniaxial tensile tests were conducted using the selfmade confining pressure system and material testing machine.The stress-strain responses of the NEPE propellant under different confining pressure conditions and strain rates were obtained and analyzed.The results show that confining pressure and strain rate have a remarkably influence on the mechanical responses of the NEPE propellant.As confining pressure increases(from 0 to 5.4 MPa),the maximum tensile stress and ultimate strain increase gradually.With the coupled effects of confining pressure and strain rate,the value of the maximum tensile stress and ultimate strain at 5.4 MPa and 0.0667 s^(-1)is 2.03 times and 2.19 times of their values under 0 MPa and 0.00333 s^(-1),respectively.Afterwards,the influence mechanism of confining pressure on the NEPE propellant was analyzed.Finally,based on the viscoelastic theory and continuous damage theory,a nonlinear constitutive model considering confining pressure and strain rate was developed.The damage was considered to be rate-dependent and pressuredependent.The constitutive model was validated by comparing experimental data with predictions of the constitutive model.The whole maximum stress errors of the model predictions are lower than 4%and the corresponding strain errors are lower than 7%.The results show that confining pressure can suppress the damage initiation and evolution of the NEPE propellant and the nonlinear constitutive model can describe the mechanical responses of the NEPE propellant under various confining pressure conditions and strain rates.This research can lay a theoretical foundation for analyzing the structural integrity of propellant grain accurately under working pressure loading. 展开更多
关键词 Confining pressure Strain rate nepe propellant Constitutive model DAMAGE
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单轴拉伸下NEPE固体推进剂细观结构演化行为研究 被引量:1
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作者 李世奇 强洪夫 +3 位作者 陈铁铸 王学仁 王哲君 王广 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期175-182,共8页
为了分析硝酸酯增塑聚醚(Nitrate Ester Plasticized Polyether,NEPE)推进剂在单轴准静态拉伸载荷下细观结构演化行为,基于Micro⁃CT对拉伸过程中NEPE推进剂开展了原位观测试验,对NEPE推进剂中高氯酸铵(AP)颗粒和初始缺陷的尺寸、形状等... 为了分析硝酸酯增塑聚醚(Nitrate Ester Plasticized Polyether,NEPE)推进剂在单轴准静态拉伸载荷下细观结构演化行为,基于Micro⁃CT对拉伸过程中NEPE推进剂开展了原位观测试验,对NEPE推进剂中高氯酸铵(AP)颗粒和初始缺陷的尺寸、形状等细观结构特征进行了表征,获取了单轴拉伸过程中推进剂细观结构的失效过程,并采用孔隙率对NEPE推进剂细观损伤的变化规律进行了定量分析,基于NEPE推进剂细观尺度上结构的演变规律解释了宏观力学性能变化的原因。结果表明,NEPE推进剂初始缺陷尺寸小、体积占比低,平均值为0.12%。单轴准静态拉伸过程中,NEPE推进剂的细观失效过程主要包括孔洞形核、生长与汇聚3个阶段;AP颗粒的体积分数虽然低,但是由于容易脱湿通常成为细观损伤的起点;当AP发生一定程度脱湿后,奥克托今(HMX)也会出现明显的脱湿,在分析NEPE推进剂细观失效问题时应当考虑HMX脱湿行为的影响。大量细观缺陷的形核与生长是NEPE推进剂宏观力学性能进入非线性段的原因,而细观缺陷的不断汇聚使得宏观应力增加落后于应变增加的现象越来越明显。加载过程中孔隙率呈现出先缓慢增加再急剧增加最后增加趋于平缓的变化趋势,孔隙率的变化规律不仅能够定量地反映NEPE推进剂细观缺陷的演化阶段,与NEPE推进剂宏观力学性能的变化也具有一定的对应关系。 展开更多
关键词 nepe固体推进剂 细观损伤 单轴拉伸 奥克托今 脱湿
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考虑NEPE推进剂力学性能拉压不对称性的装药结构完整性分析
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作者 周东谟 韩王申 +3 位作者 钟山伟 陈航 吴晗旭 刘向阳 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期90-99,共10页
为研究NEPE推进剂拉压不对称性对其装药结构完整性的影响,构建了考虑拉压不对称性的推进剂含损伤非线性本构模型,提出一种考虑拉压不对称性的装药结构完整性评估方法,并对轴向和横向联合过载作用下NEPE推进剂药柱进行了结构完整性分析... 为研究NEPE推进剂拉压不对称性对其装药结构完整性的影响,构建了考虑拉压不对称性的推进剂含损伤非线性本构模型,提出一种考虑拉压不对称性的装药结构完整性评估方法,并对轴向和横向联合过载作用下NEPE推进剂药柱进行了结构完整性分析。结果表明:在轴向和横向联合过载作用下,NEPE推进剂药柱处于拉压共存状态,且药柱的拉伸和压缩区域与推进剂本构模型无关;推进剂的拉压不对称性对其力学响应有一定的影响,考虑拉压不对称性的最大等效应变为1.54,介于分别由拉伸本构计算得到的应变0.193和压缩本构计算得到的应变0.100之间。考虑拉压不对称性的安全系数为5.68,大于未考虑时的安全系数1.73和4.98,传统的结构完整性评估方法较为保守。 展开更多
关键词 nepe推进剂 拉压不对称 结构完整性 过载 力学响应
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考虑热-化学耦合的NEPE推进剂固化过程数值模拟
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作者 陈国庆 惠维维 +2 位作者 聂嘉良 曹鹏 王健儒 《固体火箭技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期485-492,共8页
采用热-化学耦合模型表征热传导和固化动力学反应,利用物理试验测定硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂在不同固化度下的热参数和密度,研究了NEPE推进剂药柱在固化过程中温度场和固化度的分布和演变规律。结果表明,因推进剂固化反应的生热速率... 采用热-化学耦合模型表征热传导和固化动力学反应,利用物理试验测定硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂在不同固化度下的热参数和密度,研究了NEPE推进剂药柱在固化过程中温度场和固化度的分布和演变规律。结果表明,因推进剂固化反应的生热速率与外界热量传递速率存在差异,导致固化过程中出现内部温度场和固化度场分布不均匀的现象。固化时间为1~4 d时,药柱中心位置的温度较高(最高57.6℃),外侧较低;固化时间大于等于5 d时,药柱温度场慢慢与环境温度(50℃)趋向于平衡。推进剂固化度-时间曲线近似为“S”型,固化时间小于1 d时和大于4 d时,固化速率缓慢;固化时间2~4 d时,固化速率快。固体发动机的m数对推进剂固化温度和固化速率有一定影响,m数越大,推进剂的最高温度越高,同时温差也越大,温度差会导致推进剂药柱内部固化速率产生差异,造成推进剂达到指定固化度的时间变长。 展开更多
关键词 nepe推进剂 药柱 热-化学耦合模型 固化动力学反应 温度场 固化度场
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NEPE推进剂固化降温过程残余应力应变分析
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作者 周东谟 谢旭源 +2 位作者 王瑞民 刘向阳 惠步青 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期193-203,共11页
为研究硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂药柱固化与降温过程中残余应力/应变的形成机制,基于ABAQUS有限元软件对推进剂在固化与降温过程中的温度场、固化度场和应力/应变场进行数值分析。结果表明,NEPE推进剂药柱在50℃高温固化过程中,药柱... 为研究硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂药柱固化与降温过程中残余应力/应变的形成机制,基于ABAQUS有限元软件对推进剂在固化与降温过程中的温度场、固化度场和应力/应变场进行数值分析。结果表明,NEPE推进剂药柱在50℃高温固化过程中,药柱内部存在温度梯度与固化速率梯度,药柱截面中心位置温度与固化速率较高,但在固化完成时内部固化度趋于一致,药柱内部的温差不会影响药柱最终的残余应力和残余应变;NEPE推进剂药柱在固化与降温2个阶段中,总残余应力/应变基本符合应力/应变叠加原理,药柱的残余应力/应变主要由固化收缩应力/应变与降温过程产生热应力/应变构成,总残余应力在这两阶段占比分别约为20%与80%,总残余应变占比分别约为30%与70%;本方法获得的残余应力/应变与传统采用温度折算方法计算结果分布趋势基本一致,但计算结果整体偏小。 展开更多
关键词 硝酸酯增塑聚醚(nepe)推进剂 温度场 固化度场 固化降温 残余应力
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NEPE推进剂燃烧表面铝团聚物动态行为研究 被引量:1
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作者 涂乘崟 凌志刚 +5 位作者 董龙龙 庄宇倩 李映坤 周长省 蔡文祥 陈雄 《推进技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期243-251,共9页
针对NEPE推进剂燃烧表面铝团聚物的动态行为,在1,2,3MPa的N2环境中,对NEPE推进剂中铝团聚物在燃烧表面和脱离燃面后的动态燃烧过程进行了研究,提出了燃面与铝颗粒联合运动的简化理论模型。结果表明,铝颗粒的团聚分为堆积、聚集和团聚三... 针对NEPE推进剂燃烧表面铝团聚物的动态行为,在1,2,3MPa的N2环境中,对NEPE推进剂中铝团聚物在燃烧表面和脱离燃面后的动态燃烧过程进行了研究,提出了燃面与铝颗粒联合运动的简化理论模型。结果表明,铝颗粒的团聚分为堆积、聚集和团聚三个过程,铝团聚物在燃烧表面以及脱离燃面后均可能发生二次团聚,铝团聚物的二次团聚过程通常会形成大尺寸的铝团聚物。通过燃面与铝颗粒协同运动的简化理论模型,认为铝团聚的团聚时间受到压强、铝颗粒的体积分数和半径的影响。同尺寸铝团聚物的团聚时间随着压强的增大而较小,且在高压环境中的影响程度降低,与理论模型一致。同时压强会影响铝团聚物脱离燃面后的随流运动速率,同一压强条件下,直径越小的初始团聚物随流运动速率越快,直径越大的初始团聚物随流运动速率越慢。 展开更多
关键词 nepe推进剂 铝颗粒 团聚 高速摄像 燃烧理论
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温度和拉伸速率对NEPE推进剂力学性能影响研究
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作者 赵敏 王小英 +3 位作者 杨洁 翟连峰 杨天昊 张煌 《化学推进剂与高分子材料》 CAS 2023年第4期64-68,共5页
采用单轴拉伸和扫描电镜(SEM)法,研究了硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂在宽温域(-30~70℃)、宽拉伸速率(0.5~12 000 mm/min)下应力-应变曲线和拉伸断面形貌变化。结果表明,NEPE推进剂的力学性能曲线受温度和拉伸速率影响较大。随温度降低... 采用单轴拉伸和扫描电镜(SEM)法,研究了硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂在宽温域(-30~70℃)、宽拉伸速率(0.5~12 000 mm/min)下应力-应变曲线和拉伸断面形貌变化。结果表明,NEPE推进剂的力学性能曲线受温度和拉伸速率影响较大。随温度降低和拉伸速率升高,其应力-应变曲线从逐渐上升的曲线转变为阶跃两段式上升形状,推进剂拉伸断面颗粒脱离和基体撕裂越来越明显,高温和慢拉、低温和快拉的“偶合”作用,均加剧了推进剂内部损伤的发生。最大抗拉强度(最大拉伸应力)与拉伸速率具有较好的线性双对数关系,该变化规律可采用高分子链段的应力松弛理论进行解释,而最大伸长率(最大拉伸应变)受拉伸速率影响无明显规律。 展开更多
关键词 nepe推进剂 宽温域 宽拉伸速率
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固体发动机药柱低温点火开裂失效的跨尺度分析 被引量:2
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作者 王贵军 周涛 +2 位作者 吴艳青 侯晓 黄风雷 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期142-151,共10页
为了准确预测推进剂装药在低温点火过程中是否发生开裂,提出了一种全局⁃局部单向收缩耦合的跨尺度分析方法。针对高能硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂,开展低温中应变率单轴拉伸试验,获取了推进剂的典型失效模式。结果表明,基于发展的推进... 为了准确预测推进剂装药在低温点火过程中是否发生开裂,提出了一种全局⁃局部单向收缩耦合的跨尺度分析方法。针对高能硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推进剂,开展低温中应变率单轴拉伸试验,获取了推进剂的典型失效模式。结果表明,基于发展的推进剂非线性粘弹性本构模型,实现了固体发动机药柱低温点火的宏观结构分析,获取了推进剂药柱结构危险点的位置;同时建立了考虑颗粒与基体界面脱湿和颗粒断裂的细观颗粒填充模型,进一步将宏观结构分析结果作用于相应的细观代表性体积单元(RVE)上。最后,建立推进剂细观失效准则,表明在低温点火条件下药柱结构完整性满足要求。收缩跨尺度分析方法可作为预测药柱在低温点火过程中开裂行为的有效手段。 展开更多
关键词 硝酸酯增塑聚醚(nepe)推进剂 低温点火 跨尺度分析 颗粒与基体界面脱湿 药柱开裂
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NEPE推进剂/衬层界面研究进展 被引量:25
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作者 庞爱民 池旭辉 尹华丽 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期181-189,202,共10页
装药界面是固体火箭发动机故障高发部位。NEPE固体推进剂活性组分多,界面化学物理过程复杂,装药界面粘接问题更加突出。重点开展了界面结构表征、界面粘接与老化失效机理两个方面的研究,发现NEPE推进剂/衬层界面区域在微观尺度上存在多... 装药界面是固体火箭发动机故障高发部位。NEPE固体推进剂活性组分多,界面化学物理过程复杂,装药界面粘接问题更加突出。重点开展了界面结构表征、界面粘接与老化失效机理两个方面的研究,发现NEPE推进剂/衬层界面区域在微观尺度上存在多层次结构,推进剂一侧形成40~80μm的HMX及其键合剂富集区,衬层HTPB粘合剂向NEPE推进剂方向扩散,在物理分界衬层侧形成粘合剂基体富集层。系统分析了影响界面粘接的主要因素,确定了影响界面粘接的主反应,阐明了两个主反应的竞争关系。揭示了界面粘接的主要副反应,即工艺助剂YS与固化剂的反应。发现了NEPE推进剂/衬层粘接界面老化降解的关键化学过程,界面老化降解主要发生在PEG与N100反应形成的氨基甲酸酯结构的C—O键,氮氧化物的残余含量决定老化反应的速率。 展开更多
关键词 固体火箭发动机 nepe推进剂 装药界面 衬层 微观结构 粘接机理 老化机理
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HTPB/TDI衬层与NEPE推进剂的界面反应机理 被引量:18
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作者 尹华丽 王玉 李东峰 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期63-67,共5页
采用富立叶变换红外光谱(FTIR)和全反射红外光谱(FTIR/ATR),研究了半固化的HTPB/TDI衬层表面的活性基团以及不同的—NCO基团与不同羟基的反应速率。结果表明,半固化的HTPB/TDI衬层表面含有大量的—NCO基团;HTPB/TDI衬层和NEPE推进剂粘... 采用富立叶变换红外光谱(FTIR)和全反射红外光谱(FTIR/ATR),研究了半固化的HTPB/TDI衬层表面的活性基团以及不同的—NCO基团与不同羟基的反应速率。结果表明,半固化的HTPB/TDI衬层表面含有大量的—NCO基团;HTPB/TDI衬层和NEPE推进剂粘合剂相的—NCO基与—OH的交叉反应速度较NEPE推进剂的固化反应速度快得多。HTPB/TDI衬层与NEPE推进剂界面的化学反应机理是粘合剂相中—OH基和—NCO基的交叉反应,其中衬层中TDI分子的—NCO基与PEG分子的—OH基的反应速度稍快于NEPE推进剂中N100分子的—NCO基与HTPB分子的—OH基的反应;在界面区域,HTPB/TDI衬层与NEPE推进剂通过氨基甲酸酯键形成化学粘接。 展开更多
关键词 固体火箭发动机衬层 nepe推进剂 反应机理
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NEPE推进剂/衬层粘接界面层厚度表征方法研究 被引量:10
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作者 吴丰军 彭松 池旭辉 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期650-652,656,共4页
采用纳米压痕分析法和超声波扫描显微镜分析法,研究了NEPE推进剂/衬层粘接界面层的厚度。纳米压痕分析结果表明,界面层与粘接物的细观力学性能有明显差异,差异区域的厚度约为80μm;超声波扫描显微镜分析结果表明,界面层是非均匀... 采用纳米压痕分析法和超声波扫描显微镜分析法,研究了NEPE推进剂/衬层粘接界面层的厚度。纳米压痕分析结果表明,界面层与粘接物的细观力学性能有明显差异,差异区域的厚度约为80μm;超声波扫描显微镜分析结果表明,界面层是非均匀性的复杂实体,计算出来老化粘接界面的厚度为84.94μm。计算结果和测试值基本一致,认为NEPE推进剂/衬层粘接界面层的厚度为80—85μm。 展开更多
关键词 nepe推进剂/衬层 界面 纳米压痕 超声波 厚度
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NEPE推进剂粘接体系中的组分迁移及影响 被引量:13
16
作者 尹华丽 王玉 李东峰 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期527-530,共4页
采用高效液相色谱(HPLC)和等离子发射光谱(ICP),并结合粘接强度的变化,研究了NEPE推进剂粘接体系中组分的迁移及对粘接性能的影响。结果表明,NEPE推进剂中的硝酸酯和稳定剂向HTPB/TDI衬层中的迁移量,随氨基甲酸酯硬段含量的升高而增大;... 采用高效液相色谱(HPLC)和等离子发射光谱(ICP),并结合粘接强度的变化,研究了NEPE推进剂粘接体系中组分的迁移及对粘接性能的影响。结果表明,NEPE推进剂中的硝酸酯和稳定剂向HTPB/TDI衬层中的迁移量,随氨基甲酸酯硬段含量的升高而增大;硝酸酯的迁移对衬层的粘接贮存性能无明显不利影响,但显著降低了HTPB/TDI衬层的力学贮存性能;NEPE推进剂中TPB的单向迁移降低了衬层/推进剂界面的粘接性能,稳定剂的单向迁移显著降低了界面的粘接贮存性能。 展开更多
关键词 固体火箭发动机衬层 nepe推进剂 迁移
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NEPE5固体推进剂物理老化的动态力学性能 被引量:11
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作者 范夕萍 刘子如 +4 位作者 孙莉霞 阴翠梅 衡淑云 张沛 罗阳 《含能材料》 EI CAS CSCD 2002年第3期132-135,共4页
利用动态热机械分析仪研究了在65℃下老化不同天数的NEPE 5推进剂的物理性能。在-20~40℃的温度范围内tanδ随老化时间有规律地变化,玻璃态转变区域的比热容和粘弹系数Cg1、Cg2均随老化时间的增加而降低。在高温段(0~40℃),老化少于6... 利用动态热机械分析仪研究了在65℃下老化不同天数的NEPE 5推进剂的物理性能。在-20~40℃的温度范围内tanδ随老化时间有规律地变化,玻璃态转变区域的比热容和粘弹系数Cg1、Cg2均随老化时间的增加而降低。在高温段(0~40℃),老化少于60天的样品的储能模量和损耗模量均变化不大,而在老化60天之后变化却很大。 展开更多
关键词 nepe-5固体推进剂 物理老化 动态力学性能 DMA 动态热机械性能
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NEPE推进剂用HTPB衬层老化研究(Ⅰ)——化学环境对衬层老化行为的影响 被引量:4
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作者 池旭辉 庞爱民 +4 位作者 彭松 吴丰军 朱学珍 常华 封学华 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期294-298,322,共6页
根据衬层的使用特点,研究了NEPE推进剂用HTPB衬层在NEPE推进剂环境及自由状态下的老化特性,发现NEPE推进剂对HTPB衬层的固化和老化都有严重影响。NEPE推进剂药浆影响HTPB衬层固化,导致衬层固化不完全。NEPE推进剂环境下的取样衬层与衬... 根据衬层的使用特点,研究了NEPE推进剂用HTPB衬层在NEPE推进剂环境及自由状态下的老化特性,发现NEPE推进剂对HTPB衬层的固化和老化都有严重影响。NEPE推进剂药浆影响HTPB衬层固化,导致衬层固化不完全。NEPE推进剂环境下的取样衬层与衬层材料具有不同的老化机理。取样衬层老化过程中HTPB网络发生了交联反应,模量、凝胶分数增大;而衬层材料老化以降解断链反应为主。老化对衬层材料动态损耗因子没有明显影响,但对取样衬层损耗因子曲线α峰影响显著。 展开更多
关键词 物理化学 衬层 nepe推进剂 老化 凝胶分数 动态力学性能
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NEPE推进剂/衬层粘接界面细观力学性能/结构研究 被引量:21
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作者 吴丰军 彭松 池旭辉 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期81-85,共5页
研究了不同组成的NEPE推进剂/衬层粘接界面细观力学性能和结构的差异,以及对应粘接界面贮存过程中粘接性能和破坏方式的变化规律,探索了粘接界面的细观力学性能、结构与破坏方式的内在关联,初步提出NEPE推进剂/衬层粘接界面失效模式。... 研究了不同组成的NEPE推进剂/衬层粘接界面细观力学性能和结构的差异,以及对应粘接界面贮存过程中粘接性能和破坏方式的变化规律,探索了粘接界面的细观力学性能、结构与破坏方式的内在关联,初步提出NEPE推进剂/衬层粘接界面失效模式。试验结果表明,粘接界面细观力学性能、结构与界面粘接质量相关,是影响界面失效模式的主要因素。粘接界面具有高模量、高硬度层,N元素含量高且有明显梯度变化时,粘接质量较好,发生内聚破坏,反之发生界面破坏或混合破坏;老化过程中,粘接界面的模量和硬度降低、N元素的含量明显降低决定粘接界面依次发生内聚破坏、混合破坏和界面破坏。 展开更多
关键词 nepe推进剂 界面 模量 硬度 结合能
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降低NEPE推进剂燃速的途径探讨 被引量:13
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作者 吴芳 王世英 庞爱民 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期48-51,共4页
通过对NEPE推进剂燃烧表面的热平衡分析 ,指出了影响推进剂燃速的 3个因素 :“嘶嘶”区 (fizz)的温度梯度、凝聚相反应热和燃面温度 ,提出了降低NEPE推进剂燃速的可能途径 ,研究了某些燃速降速剂的作用及其对推进剂能量的影响。用实验... 通过对NEPE推进剂燃烧表面的热平衡分析 ,指出了影响推进剂燃速的 3个因素 :“嘶嘶”区 (fizz)的温度梯度、凝聚相反应热和燃面温度 ,提出了降低NEPE推进剂燃速的可能途径 ,研究了某些燃速降速剂的作用及其对推进剂能量的影响。用实验证明了降低燃速几个途径的可行性。 展开更多
关键词 nepe推进剂 降速剂 温度梯度 燃烧速度 影响因素
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