厚板SA508-3钢NG-SAW焊接接头的组织和性能

针对SA508-3钢,采用窄间隙埋弧焊方法对厚度100 mm钢板进行了焊接,分析不同焊接热输入下焊接接头的低温冲击、硬度分布、抗拉强度、弯曲性能,并对接头的显微组织和断口形貌进行了观察。试验结果表明,随着焊接热输入的增加,焊接接头中焊缝的冲击韧性逐渐增加,热影响区冲击韧性不断下降。不同焊接热输入下,焊接接头均有较好的韧性储备,弯曲性能均合格,焊接热输入的变化对接头的抗拉强度没有明显影响,焊接接头硬度最低的位置出现在母材处,焊接热输入越小,焊接热影响区的硬度越高。焊接接头中焊缝显微组织为先共析铁素体+回火贝氏体,随着焊接热输入的增加,先共析铁素体减少,回火贝氏体增多;焊接热影响显微组织为粒状回火贝氏体组织,随着焊接热输入的增加,热影响区的晶粒发生粗化。

窄间隙埋弧焊焊接摆动器设计

传统的焊接摆动器大多采用电器控制,其定位精度低、抗干扰能力差、摆动模式单一。由于NG-SAW(窄间隙埋弧焊)技术通常应用于关乎人民生命财产安全的重大工程,传统的焊接摆动器已不能满足要求。本文介绍了一款基于2000系列DSP(数字信号处理器)、ARM9和CAN(控制器局域网)总线技术的NG-SAW焊接摆动器,可以实现焊接摆动器的高精度定位、高速准确通讯和人性化操作。

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。

28CrMoNiV与25Cr2Ni4MoV异种转子钢焊接接头性能研究

为充分发挥不同材料在不同运行条件下的优势,采用埋弧焊(SAW)堆焊过渡层,采用窄间隙钨极氩弧焊(NG-TIG)和窄间隙埋弧焊(NG-SAW)组合焊接方法将28Cr Mo Ni V和25Cr2Ni4Mo V进行连接以满足汽轮机转子工况的需求,对异种钢焊接接头进行了拉伸、弯曲、硬度、冲击试验。结果表明:焊接接头的抗拉强度低于两种母材,断裂位置位于过渡层,焊接接头硬度236~375 HV,在-40℃、0℃和40℃温度条件下,焊接接头的韧性依次为BM2、HAZ-1、HAZ-2、SAW焊缝、BM-1。

三种窄间隙焊接技术的特性比较与应用选择

窄间隙技术是弧焊技术中向更高生产率、更高质量、更低焊接生产成本大幅度进步的最有效技术。针对现有窄间隙技术应用中存在的认识误区,分别列出窄间隙埋弧焊、窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊、窄间隙气体保护焊3种成熟技术的各自技术优势以及技术局限性。在此基础上提出生产应用选择的指导原则:同时要求具有高的焊接生产率、高的接头质量、低的焊接成本时,优先选用窄间隙气体保护焊技术;仅仅只考虑接头质量和力学性能,不考虑焊接生产率和成本时可选用窄间隙热丝脉冲钨极氩弧焊技术;平焊位置作业,只考虑过程的稳定性和焊接质量,不考虑工艺技术的简便性、接头的残余应力大小和焊接成本时,可选择窄间隙埋弧焊。

厚板常用弧焊工艺的技术和经济特性比较

对厚板结构常用的焊条电弧焊、埋弧焊与窄间隙埋弧焊、传统气体保护焊、窄间隙气体保护焊工艺方法,进行焊接坡口填充面积、焊接生产率、焊接热输入量、焊态焊接接头组织和性能、焊接残余应力和综合焊接生产成本方面的分析和比较。上述工艺方法中,窄间隙气体保护焊具有更高的焊接生产率,焊态接头的承载能力更高,焊接残余应力更低,焊接生产成本大幅度降低40%~80%。

窄间隙埋弧焊枪设计

目前的窄间隙埋弧焊(NG-SAW)焊枪多体积较大且结构复杂,且很难与传统的埋弧焊(SAW)焊机兼容。基于以上问题,设计了一款结构简单的NG-SAW焊枪,利用该款焊枪可以将普通的SAW焊机改装成NG-SAW焊机。

厚壁集箱环缝采用窄间隙埋弧焊工艺研究

对厚壁集箱环缝进行了窄间隙埋弧焊,并对其接头的力学性能和无损检验结果进行了分析,对窄间隙埋弧焊在厚壁集箱等压力容器环逢焊接上的应用提出了一套切实可行的焊接工艺方案,试验结果完全满足相关标准要求。

20MnMoNb锻件焊接裂纹的分析及返工监理实践

通过对20MnMoNb厚锻件窄间隙埋弧焊接接头裂纹原因的分析,找出了主要影响因素,提出了改进工艺措施,成功完成了焊缝返工焊接。