SCR法在不锈钢退火酸洗线NOx废气处理中的应用

不锈钢退火酸洗线混酸酸洗产生的NOx废气处理采用SCR法。本文简要介绍了SCR法的基本原理、处理工艺和设备特点。经过SCR处理后的NOx排放浓度不高于150mg/Nm3,大大低于国家排放标准。

220t/h煤粉锅炉高浓度NOx烟气SCR脱硝工程设计及应用

结合220 t/h煤粉锅炉烟气SCR脱硝工程实例,详细阐述了氨水贮存及输送系统、氨水蒸发系统、SCR反应器等工艺流程及相关设备选型选材,分析了系统运行效果及其经济性。结果表明,SCR反应器进口NOx质量浓度为782~796 mg/Nm^3,NH3/NOx摩尔比为0. 93时,出口可降至71~88 mg/Nm^3,脱硝效率可达88. 9%~91. 0%,逃逸氨质量浓度为0. 8~1. 3 mg/Nm^3,SCR脱除高质量浓度NOx,能够满足环保排放要求,若用于电厂低质量浓度NOx的脱除,经济效益显著,可为同类工程设计及应用提供参考。

SCR烟气脱硝过程硫酸氢铵的生成机理与控制

简述选择性催化还原（SCR）烟气脱硝原理。指出SCR脱硝过程出现硫酸氢铵的危害,详细分析了硫酸氢铵形成的影响因素,如NH3/NOx摩尔比、SO3浓度、硫酸氢铵的露点温度等。根据硫酸氢铵的特性提出了控制硫酸氢铵生成的方法与减少其负面影响的措施：通过控制SCR脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO2氧化率的方法减少硫酸氢铵的生成量;为防止催化剂因硫酸氢铵的滞留而失去活性,合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间;为有效降低硫酸氢铵在空气预热器（空预器）换热元件上的形成速率,选用搪瓷镀层换热元件。

OI^2-SCR烟气脱硝技术在改造工程中的应用

国华太仓2×600MW脱硝项目为已建机组脱硝改造工程,存在空间制约问题。采用苏源环保公司自主知识产权的OI2-SCR烟气脱硝技术,有效提高NH3／NOx混合强度,降低所需的混合距离:并通过改造空气预热器、引风机、烟道等主要设备,实现了锅炉系统与烟气脱硝系统的优化兼容。

SCR反应器短直进口段混氨技术研究

OI^2—SCR技术根据流场适应型设计理论设计了喷氨装置;以“主动利用不均”代替传统的“单—尺度的平均化”理念进行喷氨操作,在SCR反应器短直进口段内实现了良好的NH_3/NO_x混合效果,进而解决了改造工程中常见的空间制约问题。同时,充分发挥了有限体积的催化剂的效能,在较低氨逃逸率的前提下,实现了较高的脱硝效率。

600MW机组SCR烟气脱硝系统模拟及优化

以某电厂660MW燃煤机组选择性催化还原(SCR)脱硝系统为研究对象,针对氨逃逸偏高、空气预热器运行短时间堵塞等问题,建立三维模型,并运用Fluent软件模拟得到SCR脱硝系统内的烟气流动和组分分布状况,并根据模拟结果对烟道进行优化。结果表明可通过多种优化方案的设计,使得流场速度分布偏差系数Cv由60%降低到13%,达到优秀水平,满足设计和运行要求,为大型燃煤机组SCR脱硝系统的优化调整和运行提供理论参考。

SCR脱NO_x效率的主要影响因素浅析

SCR脱硝工艺中,影响脱NO_x效率的主要因素是反应温度、反应时间、催化剂性能、NH_3/NO_x摩尔比等,并通过数据分析说明。

烧结烟气低温SCR脱硝催化剂的制备及试验研究

为探索烧结烟气低温SCR脱硝催化剂的使用性能,制备了一种低温脱硝催化剂,在烧结厂区构建SCR脱硝试验装置,优化研究温度、NH3/NOx摩尔比与脱硝效率的关系,220℃及200℃连续运行及再生状况。结果表明:在200~350℃,脱硝效率达90.2%~93.6%,且随温度升高而升高,NOx满足超低排放要求;脱硝效率随NH3/NOx摩尔比增大而增大,适宜NH3/NOx摩尔比为1.0;220℃脱硝系统连续稳定运行,350℃在线再生恢复催化剂性能,再生周期为6 000 h,再生时长为150 min;200℃脱硝系统连续运行1 200 h,催化剂严重堵塞,350℃再生不能恢复性能。通过成分分析,推断堵塞物形成机理为:原烟气SOx与还原剂NH3易形成NH4HSO4包裹体,包裹体内含有350℃不能分解的炭粉和硫酸铁盐类物质。低温脱硝催化剂应用于工业实践的适宜温度应为220℃,若要实现200℃低温脱硝,应消除脱硝前烟气中的SOx。

黑化集团CDM项目硝酸尾气N_2O和NO、NO_2的联合脱除工艺

黑化集团公司对硝酸尾气脱硝采用选择性还原法SCR技术和N2O催化裂解两种工艺的联合应用总结。

燃煤电厂超低排放下的智慧脱硝技术

针对燃煤电厂超低排放机组普遍存在的空预器堵塞问题,对某600 MW燃煤机组烟气脱硝入口和出口的流场、NO_x和NH_3浓度场进行了测试。测试结果表明,流场、NO_x浓度场、NH_3浓度场和NH_3/NO_x摩尔比均存在很大的不均匀度,最大值分别达到了22.25%,82.15%,176.51%和43.94%。针对上述问题,提出了基于全截面烟气参数监测、分区域喷氨控制和大数据多层级控制的智慧脱硝技术,解决了各种复杂工况下的NH_3/NO_x摩尔比不匹配问题,实现了燃煤电厂的精细化喷氨。一方面解决了过量喷氨导致的空预器堵塞问题,另一方面为深度减排提供了技术支撑。

SCR脱硝系统分区控制式喷氨格栅的优化

安徽芜湖电厂2~#炉喷氨格栅采用分区控制式喷射技术。由于格栅阀门开度、浓度场、速度场三者之间耦合较差,导致反应器出口烟道NH_3/NO_x分布极不均匀,实测NO_x最大偏差达74.7 mg·m^(-3),NH_3逃逸率最高达11.4μL·L^(-1),下游空气预热器安全运行受到严重影响。基于全区域NH_3/NO_x等摩尔比理念,并综合考虑该反应器入口的浓度场和速度场状况进行喷氨格栅优化。调整后,在660、500、330 MW3种典型工况下,NO_x浓度最大偏差分别降至5.8、10.3、11.8 mg·m^(-3),NH_3逃逸率由调前的4.64μL·L^(-1)分别降至调后的2.67、3.03、2.14μL·L^(-1)。系统总效率基本不变,但效率峰谷差异下降明显。