NHD脱碳液石英砂过滤工艺

采用石英砂过滤对NHD脱碳液进行了净化处理,研究了石英砂粒径、床层高度、过滤速度及操作压力等因素对固体杂质去除率的影响。确定了石英砂过滤方法处理NHD脱碳液的适宜条件,同时确定了砂床反冲洗方式及其强度。实验结果表明:在室温,石英砂粒径范围0.60～0.80 mm、床层高度600 mm、操作压力为0.03 MPa以及滤速为8.1 m/h的条件下,NHD脱碳液经石英砂过滤净化处理后,固体杂质去除率可达89.8%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。

受污NHD溶剂石英砂过滤工艺的改进

采用床高为600 mm、粒径为0.60～0.80 mm的石英砂过滤器,通过添加配料对NHD溶剂中固体杂质进行表面改性处理,然后对添加配料后的NHD溶剂进行净化处理,研究了配料粒径、添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了对添加配料后的NHD溶剂进行过滤的最佳操作条件。实验结果表明:在室温,配料粒径为20～25μm、添加量为m(配料)∶m(固体杂质)=0.32、操作压力为0.03 MPa的条件下,NHD溶剂经过滤后,固体杂质去除率可达92.3%,且处理后的NHD溶剂的吸收性能未变。

NHD用于炼厂气脱硫脱碳可行性探讨

通过对NHD在国内外炼油厂、化肥厂的制氢装置、合成氨装置及氮肥装置应用效果及应用中存在问题的分析,表明NHD应用于炼厂气的脱硫脱碳在技术上可行。目前正在石家庄炼油化工股份有限公司进行工业化试验。

浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

低温甲醇洗是目前国内大氮肥厂家用得较多的气体净化法,而聚乙二醇二甲醚(国外商品代号为Se-lexol,国内商品代号为NHD)则在国外大氮肥厂应用较多,国内目前仅1家应用。这2种气体净化法到底那一种较好,本文从技术经济指标出发加以对比,并对Selexol法的设计工作提出一些建议。

NHD脱硫溶液的污染问题及处理措施

从物理性污染和化学性污染两方面分析了NHD脱硫溶液污染的原因;指出了溶液污染对系统长周期运行所造成的多种影响;对比了沉降法、过滤法、精制法处理溶液污染的效果;提出了预防溶液污染的建议和措施。

NHD气体净化技术在甲醇生产的应用

简述了甲醇生产中NHD溶剂脱除无机硫时针对不同H2S含量采用不同工艺流程的特点,脱除有机硫时变换工序各段进出口COS含量的测定数据;介绍了节能型NHD脱碳工艺的流程安排、设备改进和气提方式,结合该工艺的生产运行数据,论述了节能型NHD脱碳工艺的应用效果。

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。

NHD脱硫系统生产运行总结

介绍了NHD脱硫的工艺流程、实际操作过程中出现的各种问题及采取的相应措施和建议。通过12年的摸索和改造,NHD脱硫系统的生产能力和各项经济技术指标均超过了设计要求,取得了满意的效果。

煤气间接冷却改造后脱硫系统副盐升高的原因分析及对策

传统固定层常压间歇式气化炉半水煤气采用循环水直接冷却,存在有害物质向空气中逸散的问题。根据国家环保政策要求,山西晋丰煤化工有限责任公司将煤气直接冷却改造为间接冷却。改造后,煤气循环水有害气体逃逸问题得以解决,但煤气中氰化氢被带往一次脱硫工段,并形成硫氰酸钠副盐,造成脱硫塔堵塞与物料消耗过高。介绍了硫氰酸盐的形成机理,并重点就脱硫溶液分盐技术和NHD溶液脱硫技术两种改造方案进行了分析。

NHD及NHD气体净化技术

介绍了NHD溶剂的物化性质、工业应用特性及用NHD脱硫脱碳气体净化技术的工艺并介绍了该技术在国内其它生产领域的应用。

NHD脱硫脱碳技术在醋酸生产中的应用综述

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验。文章介绍了NHD脱硫脱碳在兖矿国泰化工有限公司醋酸生产方面的应用,经该技术净化后的煤气质量优良,有效的保护了醋酸合成催化剂。因此NHD脱硫脱碳技术在以煤为原料合成醋酸的煤气净化中的应用是成功的。

NHD脱碳液受污染的原因及对策

论述了NHD脱碳液的性质及其在生产过程中产生的问题,并分别介绍了各厂家净化处理NHD脱碳液中固体杂质的方法。针对这些方法的弊端,提出了新型的NHD脱碳液净化处理技术,进一步阐述了该技术的原理及其应用。

NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。

浅谈NHD脱硫、脱碳在甲醇工业生产中的应用

NHD脱硫、脱碳技术不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并广泛向其它领域扩展,如甲醇生产中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气处理的脱硫等。结合实际问题浅谈NHD在甲醇工艺装置中的应用和设计依据。

NHD脱碳液受污染的原因及处理方法

介绍了NHD脱碳液在生产过程中存在的问题以及各厂家净化处理NHD脱碳液中固体杂质的方法。针对这些厂家净化处理方法的弊端,提出了新型的NHD脱碳液净化处理技术,并进一步阐述了该新型技术的原理及应用情况。

NHD净化系统溶液压差发电技术的应用

在保证净化系统稳定运行的前提下,利用透平发电机组回收溶液压差能量发电,设计改造了原有粗放型工艺流程,合理配置使用了水力透平发电机组,将水力发电技术成功应用于化工流程当中。

受污NHD溶剂腐蚀性净化处理研究

对受污NHD溶剂进行了腐蚀性进行了分析测定,分别采用抽滤法、无机膜过滤法、加CaO抽滤法对受污NHD溶剂进行了净化处理,研究了各种净化方法对受污NHD溶剂腐蚀性去除率和吸收效果的影响,根据净化后腐蚀性去除率和NHD溶剂的吸收性能,确定最佳净化方法。试验结果表明:在室温,真空度为0.09MPa的条件下,选用加CaO抽滤法,CaO用量为0.05g(CaO)/mL(NHD溶剂),对受污NHD溶剂进行净化处理,处理后受污NHD溶剂液的腐蚀性降低了69.8%,且NHD溶剂的吸收性能恢复了90%。

浅析NHD脱碳工艺溶液水含量的控制

分析了NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳溶液水平衡的影响因素,从对进塔气和气提气的优化方面提出了调节控制脱碳溶液水含量的改造方法和改进措施。

提高NHD脱硫脱碳装置塔处理能力技术改造方案的探讨

通过对NHD溶液对煤气中杂质气体的吸收特性和现有工艺条件进行分析,从填料对系统的适应性、传质系数、传质面积、塔内件等方面对塔的扩能进行分析和计算,确定了以规整填料代替目前的散堆填料,把塔的煤气处理能力从18000m3/h提高到43000m3/h的技术改造方案。