NHD脱碳液石英砂过滤工艺

采用石英砂过滤对NHD脱碳液进行了净化处理,研究了石英砂粒径、床层高度、过滤速度及操作压力等因素对固体杂质去除率的影响。确定了石英砂过滤方法处理NHD脱碳液的适宜条件,同时确定了砂床反冲洗方式及其强度。实验结果表明:在室温,石英砂粒径范围0.60～0.80 mm、床层高度600 mm、操作压力为0.03 MPa以及滤速为8.1 m/h的条件下,NHD脱碳液经石英砂过滤净化处理后,固体杂质去除率可达89.8%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。

受污NHD溶剂石英砂过滤工艺的改进

采用床高为600 mm、粒径为0.60～0.80 mm的石英砂过滤器,通过添加配料对NHD溶剂中固体杂质进行表面改性处理,然后对添加配料后的NHD溶剂进行净化处理,研究了配料粒径、添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了对添加配料后的NHD溶剂进行过滤的最佳操作条件。实验结果表明:在室温,配料粒径为20～25μm、添加量为m(配料)∶m(固体杂质)=0.32、操作压力为0.03 MPa的条件下,NHD溶剂经过滤后,固体杂质去除率可达92.3%,且处理后的NHD溶剂的吸收性能未变。

NHD脱硫溶液的污染问题及处理措施

从物理性污染和化学性污染两方面分析了NHD脱硫溶液污染的原因;指出了溶液污染对系统长周期运行所造成的多种影响;对比了沉降法、过滤法、精制法处理溶液污染的效果;提出了预防溶液污染的建议和措施。

NHD脱碳液受污染的原因及对策

论述了NHD脱碳液的性质及其在生产过程中产生的问题,并分别介绍了各厂家净化处理NHD脱碳液中固体杂质的方法。针对这些方法的弊端,提出了新型的NHD脱碳液净化处理技术,进一步阐述了该技术的原理及其应用。

煤气间接冷却改造后脱硫系统副盐升高的原因分析及对策

传统固定层常压间歇式气化炉半水煤气采用循环水直接冷却,存在有害物质向空气中逸散的问题。根据国家环保政策要求,山西晋丰煤化工有限责任公司将煤气直接冷却改造为间接冷却。改造后,煤气循环水有害气体逃逸问题得以解决,但煤气中氰化氢被带往一次脱硫工段,并形成硫氰酸钠副盐,造成脱硫塔堵塞与物料消耗过高。介绍了硫氰酸盐的形成机理,并重点就脱硫溶液分盐技术和NHD溶液脱硫技术两种改造方案进行了分析。

NHD脱碳液受污染的原因及处理方法

介绍了NHD脱碳液在生产过程中存在的问题以及各厂家净化处理NHD脱碳液中固体杂质的方法。针对这些厂家净化处理方法的弊端,提出了新型的NHD脱碳液净化处理技术,并进一步阐述了该新型技术的原理及应用情况。

NHD净化系统溶液压差发电技术的应用

在保证净化系统稳定运行的前提下,利用透平发电机组回收溶液压差能量发电,设计改造了原有粗放型工艺流程,合理配置使用了水力透平发电机组,将水力发电技术成功应用于化工流程当中。

受污NHD溶剂腐蚀性净化处理研究

对受污NHD溶剂进行了腐蚀性进行了分析测定,分别采用抽滤法、无机膜过滤法、加CaO抽滤法对受污NHD溶剂进行了净化处理,研究了各种净化方法对受污NHD溶剂腐蚀性去除率和吸收效果的影响,根据净化后腐蚀性去除率和NHD溶剂的吸收性能,确定最佳净化方法。试验结果表明:在室温,真空度为0.09MPa的条件下,选用加CaO抽滤法,CaO用量为0.05g(CaO)/mL(NHD溶剂),对受污NHD溶剂进行净化处理,处理后受污NHD溶剂液的腐蚀性降低了69.8%,且NHD溶剂的吸收性能恢复了90%。

浅析NHD脱碳工艺溶液水含量的控制

分析了NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳溶液水平衡的影响因素,从对进塔气和气提气的优化方面提出了调节控制脱碳溶液水含量的改造方法和改进措施。

GL陶瓷膜超滤机在NHD气体净化工艺的应用

针对合成氨、甲醇生产中气体净化装置NHD溶液被污染的原因,选择了GL陶瓷膜超滤机技术;介绍了陶瓷膜超滤机的工作原理、选用形式和安装位置;对过滤机使用前后运行数据进行了对比,总结了使用效果;提出了过滤器反冲再生方式和防范处理措施以及生产操作相关注意事项。

NHD脱碳液受污原因及其净化

简述了NHD脱碳液的性能及其应用,论述了其在合成氨生产过程中存在的问题,并分别介绍了目前受污NHD脱碳液净化除杂的各种方法。针对这些净化处理方法的弊端,提出了新型受污的NHD脱碳液净化除杂技术,并进一步阐述了该新型技术的的技术优势及其工程化应用。

NHD脱硫系统生产操作总结

介绍了NHD溶液气体净化技术的工艺流程和技术特点,从温度和压力对吸收硫化氢的影响方面论述了脱硫操作中工艺指标的控制因素,对生产中不停车更换脱硫剂、干法脱硫槽加蒸汽的操作要领进行了分析,针对板式换热器的泄漏问题提出了改进意见。

NHD脱碳工艺溶液水含量控制

阐述了NHD脱碳工艺流程,介绍了系统运行中存在的问题,从脱硫气体温度、进塔气温度、出塔气温度、设备结构、分离器分离效果、汽提N2量、汽提塔的操作温度等方面,分析了NHD溶液水含量高的原因,提出了对脱碳气体换热器和氮气冷却器的具体改造措施。实践证明,改造后运行效果良好。

NHD溶液在工厂生产中受污染的原因及解决措施

介绍了一个装置的NHD脱硫脱碳液在生产过程中存在的受污染问题,分析了NHD溶液污染的原因及其对生产的影响,并介绍了该NHD溶液污染后的解决措施。

NHD脱碳液净化除杂技术的工业运用

介绍了NHD脱碳液净化除杂的基本原理及其在工业运用中的操作流程和配料原则。通过实际运用,该技术不改变NHD脱碳溶液成分,不影响溶液使用性能,固体杂质去除率达90%以上,溶剂的损失率低于0.1%,有效解决了NHD脱碳液被污染后对生产的影响,并取得了一定的经济效益。

NHD脱碳工艺节能改进

对原有NHD脱碳工艺流程进行改进,将低压闪蒸槽移至气提塔上部,取消原流程中的富液泵,空气气提风机由鼓风改为引风,溶液氨冷器由立式改为卧式,减少了投资,节省了操作费用,达到节能改造的目的。

关于NHD污染问题的探讨

介绍NHD溶剂的性质 ,脱硫脱碳机理、工业应用特征、国内使用概况 ,分析了NHD受污染的原因 ,提出了相应的处理措施。

NHD脱碳溶液发黑原因及解决方案的探讨

针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原因是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体(主要是CO2)后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。

NHD脱碳溶液水含量高的原因及应对措施

结合脱碳系统工艺流程及实际运行情况,分析NHD溶液水含量高的原因,并介绍其应对措施。

气相色谱法测定NHD溶液

采用大口径毛细管气相色谱法测定 NHD溶液中的有效组分及其杂质含量 ,用 SGE3 0 QC5 /AC1 0 1 .0 (3 0 m× 0 .5 3 mm )大口径毛细管柱一阶程序升温分离 ,GC-FID进行检测。结果表明 ,该方法分离 NHD溶液中各组分效果好 ,速度快 ,分析重现性好。