NHD脱碳系统节能改进

对原有NHD脱碳流程进行改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔上部 ,运用柏努利方程计算了NHD脱碳系统中富液从高压闪蒸槽至低压闪蒸槽的压力降 ,从而确定了将高压闪蒸槽的位移高度。取消原流程中的富液泵 ,不仅减少了投资 ,而且节省了操作费用。

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、

NHD脱碳系统活性炭脱硫槽的使用总结

山西阳煤丰喜集团临猗分公司合成氨一分厂（以下简称一分厂）采用NHD脱碳工艺，在脱碳塔前设置T102活性炭脱硫槽。其工艺流程为：由变脱系统来的1．8MPa变换气（CO2体积分数在26％左右，H2s质量浓度≤5mg／m2），先进入三流体换热器与净化气、低闪气换热，变换气温度降到15℃左右，经进塔气分离器分离掉冷凝水后，由下部进入活性炭脱硫槽，脱除变换气中的H2S，经NHD脱碳后送入压缩机四段。

变脱气冷却器技改总结

云天化云峰分公司80 kt/a合成氨装置NHD脱碳系统配套ADA湿法变换气脱硫工艺,变换气脱硫塔出口"飞泡"现象频繁发生,杂质带至后工序,堵塞变脱气冷却器,污染NHD脱碳剂。经过一系列技改,并将变脱气冷却器改为分开的一级、二级2台换热器后,取得了良好的效果。