NID烟气脱硫和布袋除尘系统的研究与应用

阐述了焦作电厂新型一体化脱硫工艺(NID,Novel Integrated Desulphurization)脱硫和布袋除尘系统的构造、原理、运行情况和性能试验,该系统采用增湿灰循环烟气脱硫技术,烟气中的灰尘被过滤后,大部分被收集起来与脱硫剂混合并加湿,重新进入到反应器中,在反应器内保持一定的质量浓度和70℃左右的温度,使得富含脱硫剂的循环灰与含有SO2的锅炉烟气充分接触,其中的SO2被脱除掉,脱硫反应后的烟气由反应器进入布袋除尘器。该系统设备紧凑、占地小,改造后运行稳定,锅炉排放烟气的含硫质量分数、粉尘排放质量浓度等相关参数达到了国家标准。

NID烟气脱硫和布袋除尘系统的应用

介绍了焦作电厂布袋除尘器的改造过程,阐述了该布袋除尘器的构造、原理、考核试验和运行技术。改造后,锅炉排放烟气的相关参数达到了国家标准,收到了预期的效果。

论冲天炉烟气的布袋除尘及脱硫处理

布袋除尘和脱硫在冲天炉烟气处理中的应用较为广泛，冲天炉以废铁废钢为原料，熔化铁水加工铸造铸件的设备。在熔化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87％，含50．41％，灰分8～12％。冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是S02，需经过治理达标后方能排放。

布袋除尘器脱硫特性试验及机理研究

建立了脱硫反应模型,模型计算结果表明:当YB<0.3时,限制脱硫反应进行的环节是化学反应过程;当YB>0.3时,SO2通过灰层的扩散阻力占主导地位。文中还分析了影响布袋除尘器脱硫效率的因素,发现:布袋除尘器入口SO2浓度对脱硫效率的影响较小;温度升高可以提高布袋除尘器的脱硫效率;对布袋除尘器脱硫效率影响最显著的是烟气的相对湿度。相对湿度增加,脱硫效率急剧增高。Model-3计算结果与试验结果相对吻合较好。

中小锅炉烟气除尘脱硫技术简述

介绍了几种适合中小型锅炉的湿法除尘脱硫装置,并对其优缺点做了比较,为企业改造锅炉除尘脱硫装置时提供参考。

纤维布袋除尘器高温下干法脱硫研究

论述了高温条件下布袋除尘器中喷入碱性固体物质(Ca(OH)_2)脱硫的反应机理。分析了喷射阶段、过滤阶段烟温对脱硫过程发生的各种反应的影响;总结了在布袋除尘器应用不同脱硫剂的脱硫效果。

催化裂化烟气脱硫除尘技术的应用

介绍高效布袋除尘+碱液湿法脱硫工艺在青岛安邦炼化有限公司0.5 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫除尘系统的应用情况。催化裂化装置余热锅炉和酸性气焚烧炉混合烟气经过脱硫和除尘设施净化后,SO_2质量浓度从2 930 mg/m^3降至12 mg/m^3,颗粒物质量浓度从200 mg/m^3降至4 mg/m^3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)要求。针对催化裂化混合烟气颗粒物粒径小、SO_2浓度高的特点,该技术具有工艺流程简单、脱硫除尘效率高、能量利用合理等优势,在催化裂化装置烟气治理领域具有良好的应用前景。

回转窑烟气SCR脱硝耦合SDS干法脱硫系统的应用优化

镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NOx浓度≤150mg/Nm^3,SO2浓度≤35mg/Nm^3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm^3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。

多级增湿对半干法烟气脱硫影响的实验研究

在烟气处理量1500 m3/h的试验台上,研究半干法烟气脱硫工艺中增湿水和循环灰对脱硫效率的影响.在不同位置,按照不同增湿级数、不同比例、不同分配方式进行增湿活化,同时研究了不同循环倍率下的循环灰和增湿水共同作用脱硫的效果.结果表明,增湿水量和脱硫灰的循环倍率是影响脱硫效率的关键因素,在没有循环灰情况下,采用三级喷水,递减增湿的方式,系统的脱硫效率由没有增湿水时的86.5%增加到91%.增大循环倍率有利于系统脱硫效率的提高,当钙硫摩尔比.1.54、循环倍率为18时,系统的脱硫效率可达到95%.当增湿水和灰循环综合作用时,增湿级数越多,循环灰的增湿越均匀,脱硫效率越高.当循环倍率为19.16、三级增湿,增湿水量为33%时,系统的脱硫效率可达到97%.

熔窑烟气余热利用脱硝脱硫除尘治理技术探讨

通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度热值,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱硝操作程序;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化的操作要求。

CFB-FGD布袋除尘器内气固流动特性的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)布袋除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了进口烟道结构形式、气流均布板和锅炉负荷等对改进前后布袋除尘器的流场分布、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律.模拟结果表明,渐扩型进口烟道和具有一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性.与布袋除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用.不考虑粉尘堆积情况下,改进型布袋除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系.

烟炱吸附法烟气脱硫的试验研究

利用燃油锅炉本身排出的烟炱作脱硫吸附剂 ,进行了在布袋除尘器内可以实现的烟气脱硫试验。结果表明 ,在烟气温度 1 1 0℃、过滤风速 0 .6— 0 .7m/min、吸附床层厚度为 2— 3mm等工艺条件下 ,吸附时间在 60min内的平均脱硫率为 40 .3%。

半干法烧结烟气脱硫工艺技术分析

通过对烧结生产过程中几种较为流行的半干法烟气脱硫工艺的考察和学习,分析和对比了工艺方面的不同,同时论述了对烧结生产过程控制如何更好地与脱硫工艺配合从而达到更高脱硫效率、更低脱硫成本的观点。

一种雾化喷头、玻璃熔窑烟气的脱硫系统和脱硫方法

申请号：2016110642314申请日：2016．11．28公布号：CN106422706A，公布日：2017．02．22申请人：秦皇岛玻璃工业研究设计院摘要：本发明公开了一种雾化喷头、玻璃熔窑烟气的脱硫系统和脱硫方法，脱硫系统包括依次连接的储罐、脱硫塔、布袋除尘器和粉包，脱硫塔上设有雾化喷头和设在所述雾化喷头上方的粉枪，

煤矸石烧结砖焙烧窑烟气SDS干法脱硫除尘的优化研究

煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190℃~230℃,烟气中含有SO_(2)和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明:应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO_(2)质量浓度≤33 mg/m^(3),粉尘排放质量浓度≤8 mg/m^(3),符合排放要求。

石灰-石膏法脱硫技术在铜冶炼环集烟气治理的应用

对应用于铜冶炼环集烟气处理系统的几种除尘装置和脱硫工艺进行了对比,重点介绍了布袋除尘技术和石灰-石膏法脱硫技术的应用情况和处理效果。结果表明:布袋除尘器和石灰-石膏法脱硫装置,运行稳定、高效,且投资小、占地适中,适用于铜冶炼环集烟气治理。

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。

柳钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

针对柳钢焦化厂“SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝+余热回收”焦炉烟气净化工艺及工艺环保指标情况进行介绍。并对运行出现的问题深入分析,提出改进建议。

NID脱硫工艺在武钢三烧的应用

为满足SO2减排要求,武钢对三烧脱硫系烟道烟气采用了NID脱硫工艺进行治理。本文详细介绍了NID脱硫工艺的原理、主要设备、工艺流程、技术特点及在三烧的应用情况,以期为烧结烟气脱硫提供参考。

布袋除尘器在处理高浓度粉尘中的应用

某些半干法烟气脱硫工艺中将脱硫剂循环利用以提高利用率,脱硫系统中的布袋除尘器就要处理粉尘浓度较高的烟气。通过对布袋除尘器在脱硫系统中运行的试验研究,确定过滤风速等运行参数,使整个系统运行更稳定。