激光熔覆NJ-4镍基合金涂层显微硬度的探究

目的探究晶体尺寸、组织结构和过冷度对NJ-4镍基合金涂层显微硬度的影响规律,找出一定组织结构和晶体尺寸下的最佳显微硬度。方法采用正交实验对基体进行激光熔覆,然后分析组织结构、晶体尺寸和过冷度对合金涂层硬度的影响。结果不同组织结构的NJ-4镍基合金涂层显微硬度有很大差异。从熔覆层的上表面到下表面依次为树枝晶、等轴晶、胞状枝晶、等轴晶、树枝晶、板条状马氏体。晶体结构依次变化时,显微硬度先增大、后减小、再增大,在熔覆层上部的等轴晶处的显微硬度最大。此外显微硬度还受到晶体尺寸和过冷度的影响。激光为熔池凝固提供特殊的冷却环境,抑制了凝固过程中杂质的析出,降低了缺陷的产生概率,提高了熔覆层硬度。激光熔覆层产生的板条状马氏体镶嵌在基体和熔覆层之间,提高了冶金结合强度,测量发现熔覆层的显微硬度是基体的2.5倍以上。结论熔覆层的显微硬度最终由组织结构、晶体尺寸和过冷度决定。

Influence of Component Size on the Corrosion Behavior of Ti6Al4V Alloy Fabricated by Electron Beam Powder Bed Fusion

The electrochemical behavior of Ti-6Al-4V with 1 mm and 16 mm thickness prepared by electron beam powder bed fusion(EB-PBF)was investigated in phosphate buffered saline.Electrochemical results showed that EB-PBF Ti-6Al-4V with a larger component size was more resistant to corrosion compared to the smaller component,because of less acicularαʹphase content and moreβphase content.As a non-equilibrium phase in the“high-energy state”,αʹphase has a greater susceptibility to corrode and reduces the corrosion resistance of the material,whileβphase improves corrosion resistance of titanium alloys.The results show that the phase composition has a more significant effect on the corrosion performance than the grain size.

叠片粉末冶金制备超细晶Al-4%Cu合金的组织与性能

以纯铝、铜粉末为起始原料,采用叠片粉末冶金技术路线,通过球磨片化、复合造粒与扩散合金化,制备出了高强塑性匹配的超细晶Al-4%Cu合金。利用XRD、SEM及TEM,表征了合金相形成、演变及微观组织,并与采用球形铝粉的传统粉末冶金技术制备的Al-4%Cu合金进行了性能对比。结果表明,叠片粉末冶金能够获得拉长超细晶组织,引入的Al2O3纳米相使拉长晶在热变形加工过程得以保留;叠片粉末冶金所制备的Al-4%Cu合金屈服强度为378MPa、抗拉强度达到527MPa,分别比传统粉末冶金提高26.4%和19.2%,同时保持14.2%的延伸率,实现了强度和塑性的均衡匹配,为高强韧大块铝合金材料制备提供了新思路。

氮化硅超细粉钴磷合金镀层的制备

以超声波低温化学镀的方法在纳米Si3 N4 粉末表面得到了均匀的钴磷合金镀层。在平行对比实验的基础上 ,提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件 ,并对得到的复合粉末进行了能谱成分分析、X射线衍射相分析、TEM形貌及衍射分析。结果表明 ,所得到的粉体镀层均匀 ,分散性好。在实验中超声波的引入降低了反应温度 ,实现了氮化硅的常温化学镀。