NM360耐磨钢与Q345A钢的焊接应用

NM360低合金高强度耐磨钢具有高硬度和耐磨性,适用各种工况下的大型钢结构件,可以满足多种耐磨工况。结果表明,NM360耐磨钢具有良好的焊接性能,与普通碳素钢焊接后焊接接头力学性能优良;同时可以通过合理的焊接工艺控制焊接变形。

退火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体+碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍。

正火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行了堆焊修复,然后进行不同温度的正火处理,并对处理后堆焊层的显微组织、硬度、冲击韧性及磨料磨损性能进行了研究。结果表明:正火处理前堆焊层的组织为马氏体+碳化物,经不同温度正火处理后堆焊层的组织均为铁素体+珠光体+碳化物,且随正火温度的升高,组织变得粗大,正火温度为1 050℃时,产生了魏氏组织;随正火温度升高,堆焊层硬度、冲击韧性和耐磨性都降低,经900℃正火处理后,堆焊层综合性能最好。

NM360耐磨钢的高温变形行为

试验用NM360钢(/%:0.17C,0.38Si,1.28Mn,0.014P,0.005S,0.23Cr,0.14Mo,0.02Ti,0.04Al)30mm厚板的生产工艺流程为90 t EAF-LF-VD-180 mm×1 330 mm坯连铸-轧制30 mm板-950淬火,350℃回火。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了耐磨钢NM360在900~1 200℃,应变速率为0.1、1、10 s^(-1)下的变形行为,确定了NM360耐磨钢的热变形方程,建立了热加工图。结果表明,利用Zener-Hollomon参数可很好描述NM360钢热压缩变形时的流变特性,计算的动态再结晶激活能为305 kJ/mol。随着温度升高以及应变速率降低,能量耗散效率逐渐升高;在1 100℃,应变速率为0.1 s^(-1)时,变形能量耗散效率达到最大值0.34。该耐磨钢在1070~1 170℃,应变速率0.1~0.5 s^(-1)时,具有较好的变形能力。通过优化工艺的生产结果表明,180 mm铸坯(1 200±20)℃加热,(1 050±10)℃开轧,(950±10)℃终轧成30 mm板、水冷,350~550℃回火1 h,NM360钢HB硬度值为368~385,屈服强度830~920 MPa,抗拉强度1 030~1 120 MPa,延伸率10%~15%,具有良好的力学性能。

NM360高强度耐磨钢焊接接头组织和性能

采用CO2焊接NM360高强度耐磨钢板,通过拉伸、冲击、硬度试验以及金相分析对NM360高强度耐磨钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。试验结果表明:NM360高强度耐磨钢焊接接头强度高、塑性和韧性较好;焊接接头各区域硬度值变化较大,其中HAZ的硬度值最大;焊缝为针状铁素体组织,HAZ为晶粒粗大的马氏体组织。

耐磨钢NM360的耐磨性能试验研究

NM 360是在Q 345基础上通过调整合金元素后生产的新钢种,还缺少摩擦磨损性能的评定参数,通过粘着磨损和冲蚀磨损试验用称重法测量其磨损量,测定了它的抗粘着和抗冲蚀的摩擦学性能,试验结果表明微量合金元素能改善材料组织,其性能优于Q 345,并与国外同类产品的性能相当.

耐腐蚀NM360耐磨钢板的试制及其性能研究

由于煤矿刮板运输机服役的恶劣环境,对传统NM360耐磨钢的耐蚀及耐磨性能提出了更高的要求。综合考虑合金元素对钢材耐蚀性的提升作用,在传统耐磨钢成分的基础上,采取添加一定量的Cu、Ni合金元素的方法,开发了耐腐蚀NM360钢板。采用场发射扫描电镜,透射电子显微镜以及布氏硬度仪对耐腐蚀NM360钢板的组织及硬度进行分析研究;通过干砂/橡胶轮磨损试验机测试了耐腐蚀NM360钢板的磨损性能;利用腐蚀挂片试验测试了耐腐蚀NM360钢板的腐蚀性能。结果表明,虽然添加Cu、Ni元素后耐腐蚀NM360钢板与传统耐磨钢板硬度相当,但耐腐蚀性能及耐磨性能均有一定程度的提升。

奥氏体化温度对辊压圈圆成型NM360-YLJ耐磨钢组织与性能的影响

设计研发了360度辊压成型压路机振轮耐磨钢NM360-YLJ,研究结果表明:最佳的奥氏体化温度为870-910℃,淬火马氏体板条上分布着沿多个惯析方向析出的碳化物,宽度15-50nm,长度60-110nm,马氏体板条束内包含多个由大角度晶界构成的板条块,大角度晶界取向差主要分布在60°左右,所占比例为63.5%-66.9%,马氏体块宽度0.08-6.6μm,钢的屈服强度980-1000MPa、抗拉强度1182-1198MPa、延伸率22%-25%、表面维氏硬度值363-379HV,-40℃低温冲击功160-175J,具有良好的强韧性匹配以及辊压成型性能。