二次淬火对NM450耐磨钢力学性能及耐磨性能的影响

采用扫描电镜、能谱分析、力学性能测试等方法研究NM450耐磨钢经过860℃、880℃、900℃、920℃不同温度二次淬火后力学性能、微观组织和耐磨性能的变化规律。结果表明:880℃二次淬火得到的试样晶粒平均尺寸最小,900℃一次淬火组织中的细长马氏体板条转变为短粗状马氏体板条,试样硬度、强度最高。通过6000次三体冲击磨损试验,发现900℃一次淬火NM450钢的磨损表面为犁沟、微切削及疲劳损伤,880℃二次淬火NM450钢的磨损表面为鳞剥与疲劳损伤。二次淬火能有效提高NM450钢的耐磨性能,经880℃二次淬火的试样磨损量最小,耐磨性能最好。

NM450耐磨板卷圆焊接技术的研究与应用

文章针对采用ER50-6焊丝作为焊材时,NM450耐磨板在卷圈时焊缝出现开裂的问题进行了分析,制定了新的焊接工艺,选取更高级别强度的ER90-G焊丝;通过对焊接接头的超声波探伤、射线检测、试样拉伸等检测方式验证了新工艺的可行性。制定的新工艺应用于产品生产中,后续多个项目的 NM450耐磨板卷圆未再出现过焊缝开裂等问题。采用新工艺的焊接接头抗拉强度可达968 MPa,选取的焊材强度可承受NM450耐磨板卷圆的机械应力强度,对NM450耐磨板的焊接和卷圆具有一定的参考作用。

NM450D耐磨钢-Q235B碳钢复合板的轧制和热处理工艺对组织、性能的影响

10 mm NM450D低合金耐磨钢板(/%:0.22C,0.70Cr,1.50Mn,0.30Si,0.012Ti,0.030Nb)和10 mm Q235B碳钢板(/%:0.19C,0.25Mn,0.04Si)经表面处理和四角焊接成20 mm复合板,在180 mm二辊实验轧机上经1 150℃,60%压下率和930℃,30%压下率两次轧制成5.6 mm复合板,再经800~1 000℃淬火,250℃回火处理。结果表明,经900℃淬火+250℃回火的低合金耐磨钢-碳钢复合板的5.6 mm复合界面接触良好,Q235B钢组织为板条马氏体+铁素体和少部贝氏体和珠光体,NM450D钢组织为回火马氏体,其HV值为500,复合钢板抗剪强度为367 MPa,均达到标准要求。

热处理工艺对NM450耐磨钢组织与性能的影响

对控轧控冷工艺生产的16 mm厚度规格NM450耐磨钢板进行930℃+保温20 min淬火、200℃+保温25 min回火处理,并对热轧态、淬火态及回火态的钢板取样进行组织性能分析。结果表明,热轧后钢板组织为铁素体+珠光体以及少量贝氏体,淬火组织为马氏体+残余奥氏体以及少量贝氏体,回火组织为马氏体+残余奥氏体+针状贝氏体。试验钢淬火+回火处理后Rm1 378 MPa,A5021.5%,-20℃夏比冲击功61 J,表面布氏硬度443 HBW,具有良好的综合力学性能。

NM450耐磨钢板开裂原因分析

60mm厚的热轧NM450耐磨钢板淬火后发现有裂纹。为找出钢板开裂的原因,采用金相显微镜、扫描电镜和EDS检测了钢板中裂纹附近的组织、裂纹形貌和夹杂物成分,建立了NM450钢淬火过程的热-力-组织耦合有限元模型,计算了钢板从900℃喷水淬火过程中应力的变化和分布。结果表明:裂纹起源于钢板1/2厚度处,是穿晶裂纹;裂纹内的氧化铁是钢板淬火冷却过程中侵入裂纹内的高温水蒸气与铁发生氧化反应的产物;钢板未淬透,且淬火过程中其1/2厚度处有较大的拉应力作用于夹杂物和偏析区,从而导致钢板开裂。

NM450耐磨钢板焊接接头的显微组织和力学性能

采用ER50-6焊丝对NM450耐磨钢板进行了CO_2气体保护焊,研究了接头的显微组织、力学性能,以及焊接冷裂纹敏感性。结果表明:焊缝组织为块状铁素体+针状铁素体,热影响区粗晶区和正火区的组织分别为板条马氏体和铁素体+渗碳体;焊缝区、粗晶区、正火区和不完全重结晶区的硬度分别为220,412,234,386HV,马氏体分解导致正火区和不完全重结晶区硬度降低;接头的抗拉强度为768 MPa,焊缝中心、影响区和母材的-20℃夏比冲击吸收功分别为110,140,88J;此钢有一定的冷裂纹敏感性,在环境温度32.6℃、不预热焊接时不会产生裂纹,在环境温度-1.4℃、不预热焊接时,接头根部裂纹率和截面裂纹率均为100%,80℃预热焊接则不会产生焊接裂纹。

Microstructure and Tribological Properties of Fe-Cr-B-Si-based Alloy Coating on the Surface of Scraper Conveyor Middle Trough NM450

This paper aims to develop a surface modification process to improve the surface properties of the middle trough.The coatings were prepared by plasma cladding with Fe-Cr-B-Si-based alloy powders (Ig 6 and Ig7).The organizational structure and micro-hardness of the coatings were analyzed by laboratory equipments.The friction and wear tests were performed to investigate the friction-wear properties of middle trough.The coatings have higher hardness and good friction-wear properties than the substrate.The hardness and friction wear properties of the coating with Ig7 powder are better than those with Ig6 powder.The experimental results show that the surface properties of the middle trough are improved by Fe-Cr-B-Si-based alloy coating,which can improve the middle trough service life.The plasma cladding can be widely used in the surface-modification of middle trough to reduce the waste of resources.

H450和NM450低合金钢的耐磨性能

为了研究H450和NM4502种低合金钢的耐磨性能,对这2种材料分别进行了滑动磨损与冲击磨损试验,通过扫描电镜和金相显微镜等分析了2种材料的磨损形貌和金相组织。结果表明:H450、NM450的金相组织均为板条状马氏体;在滑动磨损和冲击磨损试验中,NM450的磨损失重均比H450少,因而NM450的耐磨性比H450的好。

铲斗底板用耐磨钢板NM450的研制

介绍了山钢集团采用低碳当量设计生产的NM450钢板性能指标,并对产品进行了力学性能检验、显微组织观察、耐磨性测试以及实际工况作业试验。试验证明山钢集团研制开发的NM450钢板达到标准要求,可替代进口耐磨钢板。

极寒地带超韧性推土机刀片耐磨钢NM450E关键技术研发及应用

采用采用Nb+V+Ti+Cr+Mo化学成分体系,通过控制原始形变晶粒度、合金元素碳氮化物反复析出和再形核,获得极寒地带超韧性推土机刀片耐磨钢NM450E,抗拉强度1300~1450 MPa,延伸率A50≥12,布氏硬度430~470 HBW,-40℃低温冲击韧性57~150 J,良好的低温韧性可以满足在极寒地带、恶劣环境下进行服役,解决了工程机械以推土机为代表的刀板、刀片等产品的低温脆性断裂难题,而且工程机械产品整机重量减重17~40,使用寿命提高3~4倍。

热处理工艺对厚规格NM450耐磨钢板组织和性能的影响

研究了NM450耐磨钢板试样分别经过水冷和油冷后的组织和性能,以及不同回火工艺对两种淬火试样组织和性能的影响。结果表明,水冷和油冷后的试样性能均能满足国标要求,但是油冷试样的表面与芯部的组织和硬度差异较大;两种淬火试样在不同温度回火后的抗拉强度、冲击功以及硬度的变化规律基本保持一致。

热处理工艺对NM450耐磨钢组织性能的影响

通过研究NM450耐磨钢板在不同回火温度处理条件下,硬度、磨损量随温度的变化规律,结果表明,NM450耐磨钢板硬度、耐磨性能随回火温度升高而降低。组织观察发现,随回火温度升高,相邻马氏体板条逐渐合并的现象明显。

高品质自卸车厢体用NM450耐磨钢板的开发

采用Nb、Ti、Cr、B微合金化成分,设计和开发了高品质自卸车厢体用0.20%~0.25%C耐磨钢NM450。该钢14mm板900℃淬火200℃回火的组织为回火板条马氏体,并有少量弥散分布的第二相粒子,具有良好的综合性能。NM450钢抗拉强度1459MPa,延伸率19%,冲击功104J,表面硬度值450HBW。在弯曲角度为180°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。采用CHW-70C焊丝,焊接性能良好,焊接接头抗拉强度839 MPa,焊缝冲击功113 J,焊缝硬度值282HV,在弯曲角度为90°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。

热处理工艺对NM450组织性能的影响研究与分析

为了分析淬火和回火热处理工艺对NM450耐磨钢组织性能的影响，通过对实验钢热轧态、淬火态和回火态不同状态下材料的组织进行对比分析．得到了淬火、回火工艺对材料组织的影响规律。结果表明：通过控制轧制，经930℃淬火＋保温20min、200℃回火＋保温25min热处理后实验钢可获得优良的综合力学性能。

车用耐磨板NM450焊接工艺研究

车用耐磨板NM450是汽车制造领域常用的钢板材料,为了研究NM450母材对焊接过程的影响和焊接工艺参数的选定,该文从NM450的材料特性入手,分析材料特性及化学成分,阐述其适用范围及车用耐磨板NM450的焊接工艺。

预热温度对NM450冷裂敏感性影响的研究

主要研究煤机行业刮板输送机常用的高强耐磨板NM450的焊接冷裂敏感性,按照斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行试验。研究了板厚一定时预热温度变化对NM450焊接敏感性的影响,以及随着板厚增加NM450的焊接冷裂敏感性与预热温度的关系。通过试验得出:在环境温度约13℃、空气湿度53%时,30 mm的NM450在预热到100℃时,焊后裂纹率为0,55 mm的NM450预热温度达到125℃可使焊后裂纹率为0。

NM450钢板折弯开裂原因分析

NM450钢在使用过程中的折弯开裂是影响其使用效率的主要因素之一。通过对开裂处取样,结合金相组织检验、扫描电镜、能谱分析和硬度检测结果,对开裂原因进行分析研究。研究结果表明,Mn、P等元素的偏析导致其组织结构上存在差异,从而在不同组织结合处产生裂纹源引起开裂;在裂纹处存在TiN和MnS夹杂聚集。MnS夹杂的聚集导致材料受机械应力影响沿夹杂物聚集的方向开裂,而TiN夹杂的聚集造成在折弯过程中应力微裂纹出现,进一步促进折弯开裂的出现。

区级医院开展经尿道450 nm蓝激光前列腺汽化术的初步报道

目的初步探讨在区级医院开展经尿道450 nm蓝激光前列腺汽化术治疗良性前列腺增生(BPH)的临床效果,为区级医院BPH治疗方法的选择提供参考。方法回顾性分析2023年1月—9月在西安市长安区医院泌尿外科接受手术治疗的39例BPH患者的临床资料。根据手术方式分为两组,其中蓝激光组(n=19)行经尿道450 nm蓝激光前列腺汽化术,电切组(n=20)行经尿道前列腺电切术(TURP)。比较两组患者的手术时间、血红蛋白下降值、术后膀胱冲洗时间、术后留置尿管时间及并发症发生情况。结果所有患者的手术均顺利完成。两组的手术时间[(45.11±22.08)min vs.(81.25±29.37)min]、术后膀胱冲洗时间[(34.05±9.41)h vs.(47.60±9.05)h]及血红蛋白下降值[(7.79±5.86)g/L vs.(16.40±10.23)g/L]比较,蓝激光组明显低于电切组(P<0.05)。蓝激光组术后尿潴留1例,两组术后留置尿管时间差异无统计学意义(P>0.05)。结论采用450 nm蓝激光前列腺汽化术治疗BPH具有出血量少、手术时间短及术后膀胱冲洗时间少的特点,值得在基层医院推广应用。

大规格NM450钢板喷水淬火有限元模拟

采用材料科学计算软件Jmatpro计算了NM450耐磨钢在不同温度下的材料性能参数;通过建立60 mm厚NM450钢板的热处理物理模型和数学模型,模拟分析了钢板在喷水冷却过程中的温度场、组织场以及应力场和硬度场的变化规律,并进行了相应的试验验证。结果表明：冷却初期,钢板内外温差较大,表面受到拉应力作用,心部受到压应力作用;随着冷却时间的延长,钢板内外温差逐渐变小,表面向压应力转变,心部向拉应力转变;淬火完成后,表面组织为马氏体、心部为59%贝氏体和40%马氏体,硬度由表面的487 HBW往心部的423 HBW逐渐过渡降低。

回火工艺对厚规格NM450耐磨钢组织和硬度的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和维氏硬度计研究了NM450耐磨钢在不同回火温度(200、250、300和350℃)和回火时间(160、190、220和250 min)下组织和硬度的变化规律。结果表明,淬火后钢板在厚度方向的硬度波动较大,在偏析带位置硬度明显高于其他位置。回火温度对NM450钢的硬度产生了非常显著的影响,回火后NM450钢的硬度出现了下降,尤其以偏析带处硬度下降最大。随回火保温时间增加,NM450钢的硬度没有明显降低。