NM500耐磨板水下等离子切割裂纹缺陷分析及改进措施

针对厚规格NM500耐磨钢板水下等离子切割后的开裂问题,对裂纹切割端硬度和微观组织等方面进行了分析研究。结果表明,横向裂纹的产生是钢板在水下等离子切割时切割端部冷却速度不一致,热影响区长度方向组织不均匀导致较大组织应力和热应力,同时心部存在成分偏析和心部裂纹综合作用的结果;纵向裂纹的产生是切割热影响区厚度方向冷却速度不一致造成组织应力和热应力过大,以横向裂纹为源头向上下表面扩展导致。

不同淬火温度下NM500/Q345复合板耐磨层的摩擦磨损性能研究

耐磨钢/碳钢复合板不仅具有高强耐磨的双重性能优势,还可以降低能耗及生产成本。针对不同淬火工艺研究该复合板耐磨层NM500的耐磨性,对NM500/Q345复合板进行不同淬火温度下的干滑动摩擦磨损试验。借助显微硬度计测量试样表面的硬度,利用扫描电子显微镜(SEM)、白光干涉三维表面轮廓仪等分析该复合板耐磨层NM500的金相组织、磨痕的宏/微观形貌以及磨损机理。研究结果表明,当淬火温度为860~920℃时,淬火前后的硬度差别很大,淬火后的试样相比淬火前的试样硬度有很大的提高,随温度的上升先增加再降低,在温度为880℃时达到最高;摩擦因数曲线完全符合标准的干滑动摩擦磨损曲线,先快速上升然后有一定程度下降,最后趋于平稳;淬火后的磨损体积相比于淬火前会有很大程度减小,在淬火温度为860℃时,磨损量最少,耐磨性最好。

不同轧制压下率对热轧NM500/Q345/NM500复合板界面微观组织的影响

轧制压下率是影响复合板界面结合质量的重要因素之一。本文研究了轧制压下率对NM500/Q345R/NM500复合钢板界面微观组织的影响。借助光学显微镜、扫描电镜分析了压下率分别为30%、50%、70%的复合板界面微观组织、界面元素分布和缺陷成分。结果表明:随压下率的增大,晶粒变得细小,两侧组织差异减小,铁素体和珠光体分布得更均匀,珠光体的含量增多;当压下率为30%和50%时,复合板界面存在孔洞和颗粒状缺陷,缺陷处为Si和Mn的氧化物和部分硫化物,界面的氧化物随变形程度增加逐渐破碎,数量减少,尺寸也越来越小,当压下率为70%时,复合板界面组织和元素分布均匀,无明显的孔洞缺陷。

回火工艺对NM500耐磨钢板组织和性能的影响

本文研究了不同回火工艺对NM500耐磨钢板组织和性能的影响,通过对组织、性能的分析,得出150-240℃区间回火时,组织没有产生明显的变化,仍然保持马氏体的形貌,材料保持较好的韧性,且硬度和强度维持在较好水平;当在270-400℃回火时,组织形貌发生变化,弥散的碳化物析出量增多,材料强度及韧性下降明显。

NM500钢硬度合格率偏低原因分析

对NM500钢表面硬度偏低原因进行分析,研究表明:火焰切割会对NM500钢边缘硬度产生不利影响,硬度样制备时应避开切割热影响区。

不同回火工艺对NM500钢板冷弯性能的影响

介绍了河北普阳钢铁有限公司NM500钢板的试制情况。针对NM500钢板试制过程中冷弯性能出现不合的问题,在大生产条件下对890℃淬火后的16 mm厚NM500钢板进行不同回火工艺生产试验,采用显微硬度计、冷弯试验机和金相显微镜对不同回火工艺下NM500钢板力学性能和显微组织进行了检测。结果表明:回火温度200℃、在炉时间80 min条件下,16 mm厚NM500钢板组织为正常马氏体组织,内部缺陷得到较好的回复,内应力释放更加完全,因此硬度适中、冷弯性能良好;在回火温度300℃、在炉时间80 min条件下,钢板组织中出现回火屈氏体组织,其硬度、冷弯性能下降。