光伏玻璃窑炉烟气中NO_(X)控制管理

光伏玻璃制造中窑炉烟气里的NO_(X)是大气主要污染物之一,根据玻璃窑炉温度较高的特性,其热力型NO_(X)是主要产生途径,受燃烧区域温度、空气过剩系数等影响。随着国家对大气污染物排放要求的不断提高,控制玻璃熔化过程以及加强余热系统烟气治理变得尤为重要。针对NO_(X)的控制与管理,从源头出发,分析NO_(X)形成的影响因素及治理方案,通过控制玻璃窑炉熔化的空气过剩系数、火焰的状态、烟气在高温区域的停留时间以及余热设备的优化等,减少NO_(X)的生成,提高NO_(X)的治理效率,从而降低NO_(X)排放的浓度值,降低环保运维成本。

抗高温失活SCR脱硝催化剂研究进展

V_(2)O_(5)-WO_(3)(MoO_(3))/TiO_(2)催化剂是目前广泛应用的商用选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂。商用选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂。然而,在实际工业应用过程,特别是垃圾焚烧锅炉、燃油及燃气轮机等设备的烟气脱硝中,常规钒钨(钼)钛系脱硝催化剂存在各种失活问题,高温烧结是其中重要的原因之一。本文首先介绍了钒钨(钼)钛系脱硝催化剂高温失活的三种主要机理,包括高温下载体TiO_(2)晶格转变、还原剂NH_(3)选择性催化氧化以及水蒸气-NH_(3)竞争性吸附。然后,系统分析了目前提高SCR脱硝催化剂耐高温性能的主要技术手段,包括提高催化剂载体热稳定性及抑制还原剂NH 3被氧化等,其中Ti-Zr、Ti-Si及分子筛是优选的热稳定型催化剂载体,金属氧化物(如Fe_(2)O_(3)、WO_(3))是主要的具有抑制NH 3催化氧化能力的活性组分。此外,本文还对高温催化剂的抗水改性技术手段进行了简要叙述,包括增加抗水助剂和采用疏水型载体,其中可选的抗水助剂包括贵金属(如Pt、Pd等)以及金属氧化物(如WO_(3)、CeO_(2)等)等,其主要目的是提高催化剂表面吸附活化反应组分的能力,而采用疏水型载体(如抗水型分子筛、具有抗水保护层包覆的金属氧化物)则可抑制水蒸气竞争吸附,提高催化剂的耐水性能。最后,基于现有研究进展的分析和总结,本文对未来抗高温失活SCR脱硝催化剂的发展趋势做出了展望,相关结论可对后续SCR脱硝催化剂抗高温失活改性的研究提供重要支撑。