不同配比EPDM/NR再生胶对其共混胶性能的影响

采用硫磺硫化体系对EPDM/NR再生并用胶实施交联,研究了其不同配比对胶料的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和粒子分散性的影响。结果表明,在多数并用比下,共混胶都达不到良好的共硫化。当EPDM/NR再生胶以70/30比例并用时,硫化胶具有最佳的力学性能和良好的粒子分散性。

不同炭黑补强EPDM/NR再生胶共混胶的性能研究

研究了5种不同粒径和结构的炭黑对EPDM/NR再生胶共混胶物理机械性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的减小和结构度的提高,EPDM/NR再生胶共混胶的物理机械性能提高;炭黑粒径过小时,共混胶物理机械性能有所下降;使用5种炭黑补强时,炭黑N330的补强效果最好。

液体再生橡胶作为反应型高分子增塑剂的应用研究

采用同向双螺杆挤出机制备液体再生橡胶(LRR),并将其作为反应型高分子增塑剂用于天然橡胶(NR)胶料,研究其应用效果。结果表明:LRR的溶胶含量高,粘度小,其具有可再交联的特性;LRR具有一定的增塑作用,与NR相容性好,混炼胶的丙酮抽出物含量小,其难喷霜;与环保芳烃油相比,LRR在NR胶料硫化过程中参与交联反应,采用LRR的硫化胶具有更大的硬度、定伸应力和拉伸强度,表明LRR起到了反应型高分子增塑剂的作用。

废旧子午线轮胎胶粉的再生研究

采用自制再生剂对废旧子午线轮胎胶粉进行再生研究,分析胶粉粒径、再生剂用量和软化剂用量对再生效果的影响。结果表明:随着废旧子午线轮胎胶粉粒径的增大,再生胶的邵尔A型硬度变化不大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着再生剂用量的增大,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势;随着软化剂用量的增大,再生胶的拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势。当胶粉粒径为0.45mm、胶粉用量为100份、再生剂用量为7份、软化剂用量为3份时再生效果较好。再生胶用量对NR混炼胶物理性能影响较大。

新型再生橡胶性能研究

本试验根据硫化胶的再生理论、橡胶补强理论、橡胶共混相容性理论开展研究。优化了配方、工艺条件、生产设备,创新性提出了新型再生橡胶及制作方法,并制作出了高品质再生橡胶。生产过程无污染、能耗低、自动化程度高。制作的再生橡胶与天然橡胶等原胶共混后,胶料性能不降低,甚至某些性能比原胶胶料还要好。

不同再生温度再生橡胶对天然橡胶性能的影响

采用自制脱硫罐,在不同温度下对全轮胎胶粉进行再生,将制得的再生橡胶与天然橡胶(NR)并用,研究再生橡胶对NR性能的影响。结果表明:NR与再生橡胶并用,混炼胶的FL减小,硫化程度(F_(max)-F_L)先增大后减小,t10和t90缩短,硫化胶的硬度和100%定伸应力提高;随着再生橡胶再生温度升高,混炼胶的硫化速率变化不大,门尼粘度略有减小,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率先减小后增大,加入再生温度为230℃的再生橡胶硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均较大,再生温度对硫化胶的硬度和100%定伸应力影响不大。

硅酸钙填充天然橡胶再生胶的性能研究

研究硅酸钙/炭黑并用比对天然橡胶(NR)再生胶性能的影响。结果表明:随着硅酸钙/炭黑并用比的增大,NR再生胶的焦烧时间逐步缩短,操作安全性降低,t90逐步缩短,硫化速率逐步提高;密度、邵尔A型硬度和拉断永久变形变化不大,拉伸强度和拉断伸长率明显提高,即硅酸钙对NR再生胶有明显的补强作用。

环氧化天然橡胶／丁基再生胶并用胶的性能

涉及环氧化天然橡胶／丁基再生胶并用体系的力学性能，着重探讨掺混丁基再生胶对环氧化天然橡胶耐热氧老化性能的效应。

橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20~30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。