NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)与橡胶型CPE135B共混物的形态结构,并对其物理机械性能进行了研究。结果表明:NBR与CPE135B并用,分散相粒径较小,两相分散均匀,相容性好于NR与CPE135B并用;NR/CPE135B并用胶具有较高硬度、撕裂强度以及良好的耐老化性能,综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR)∶m(CPE135B)=40∶60时,并用胶的200%定伸应力、回弹性、硬度和耐热老化性能都较好,并用20～40份CPE135B能改善NBR耐3#油性能;并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。

NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶性能的影响

讨论NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶加工性能、物理性能和动态力学性能的影响。试验结果表明,用少量(5份)丙烯腈质量分数较大(0 35)的NBR等量替代NR/BR并用体系中的NR,并用胶0℃时的tanδ值增大,耐热老化性能提高,65℃时的tanδ值和物理性能变化较小,加工性能稍有降低。NR、BR和少量丙烯腈含量较大的NBR并用,可以获得抗湿滑性能较好、滚动阻力较小且性价比较理想的胎面胶。

乳液共沉法制备NBR/NR/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

选用一种能够在水中分散良好的有机改性蒙脱土(OMMT),采用乳液共沉法制备了NBR/NR/OMMT纳米复合材料,透射电镜观察显示制得了纳米复合材料。研究了纳米复合材料的力学性能、老化性能和耐油性能。测试结果表明,当OMMT用量为8份时,300%定伸应力和拉伸强度分别为4.89MPa和9.59MPa,与NBR/NR并用胶相比分别提高了84.5%和134%。当OMMT含量为8份时,老化后的纳米复合材料力学性能和耐油性能最优。

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系，制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶，并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化；ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响，少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性，但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

TPI用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响

研究反式1,4-聚异戊二烯(TPI)用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响。试验结果表明,随着TPI用量的增大,TPI/NR并用胶中TPI球晶区域增大,当TPI用量为20份时结晶区由分散变为连续;TPI用量对TPI/NR混炼胶中TPI结晶度影响不大,TPI结晶破坏的主要因素是硫化;随着TPI用量增大,TPI/NR硫化胶中TPI微晶增多。

硫黄硫化体系对NR/CM共混胶性能的影响

研究了普通、半有效以及有效硫黄硫化体系对于天然橡胶(NR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)的共混胶的硫化特性的影响。结果发现,半有效硫黄硫化体系的共混胶拥有较高的拉伸强度、拉断伸长率以及撕裂强度。这是因为该体系生成的NR交联网络能够与CM相的交联网络相匹配,从而提高了整体的物理性能。通过平衡溶胀法测量交联密度得出,各组的交联密度与正硫化时间成正比。共混胶的性能不仅与硫化程度有关,也与两相的交联网络匹配程度有重要关系。

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究，分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量；基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下，选择了五种共混工艺方法进行了比较，通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％，然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。

过氧化物动态硫化的NBR／POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。

混炼工艺及白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响

采用液相叠层法混炼工艺制备NR胶料,研究白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响,并与采用干法混炼工艺制备的NR胶料对比。结果表明:随着白炭黑/炭黑并用比的增大,采用两种混炼工艺的NR混炼胶的FL和Fmax均呈增大趋势,t _(10)和t_(90)基本呈延长趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的t_(90)比采用干法混炼工艺的NR混炼胶略有缩短;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的Payne效应呈增强趋势,填料分散效果变差;采用两种混炼工艺的NR混炼胶的导热性能呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的导热性能优于采用干法混炼工艺的NR混炼胶;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率总体呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度逐渐下降,采用干法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度先降低再提高再降低;采用干法混炼工艺的NR混炼胶易出现气孔现象,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的气泡减少,炭黑团聚程度更小,分散更为均匀。

GMA熔融接枝EPDM/NR共混物的动态硫化

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）熔融接枝ＥＰＤＭ（ＥＰＤＭｇＧＭＡ）与ＮＲ共混物的动态硫化。考察了ＧＭＡ用量、交联剂品种和用量以及动态硫化工艺条件对ＥＰＤＭｇＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静态硫化物相比，动态硫化物的拉伸强度提高了４８２％，热氧老化性能也得到了明显的改善；ＧＭＡ用量为３～５份、二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）用量为０３份时，动态硫化共混物的力学性能较好；动态硫化的工艺条件对共混物性能无明显影响。另外，红外光谱测试表明，ＥＰＤＭ确实成功接枝了ＧＭＡ。

EPDM／NBR并用胶增容体系的研究

采用ＨＡＡＫＥ扭矩流变仪考察了不同的增容剂对ＥＰＤＭ／ＮＢＲ并用胶混炼特性及硫化特性的影响．并采用溶解凝胶法进行了验证实验。同时研究了不同增容剂及其用量对并用胶力学性能的影响。结果表明：增容剂ＥＶＡ－１４、ＥＶＡ─２８、ＣＰＥ及磺化乙丙橡胶（Ｓ─ＥＰＤＭ）均能改善ＥＰＤＭ／ＮＢＲ体系的相容性．但ＥＶＡ－１４的增容效果更好；加入增容剂后并用体系的均化分散时间明显缩短，交联程度得到了提高。

不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能及胶管扣压性能的影响

本文主要研究了不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能的影响,采用预硫化的方法将CR部分预先硫化一定时间后,然后与NBR共混,研究预硫化对共混胶耐热油老化前后性能的影响。硫化特性实验表明预硫化工艺会降低最大转矩及转矩差值,t_(10)缩短。物理机械性能实验结果表明:预硫化工艺使得共混胶热油老化后拉断强度增大,扯断伸长率增大,老化前后性能保持率提高,综合性能改善。仿真计算结果表明预硫化工艺使得静刚度、应力集中单元处应变能密度及相同节点处Mises应力减小。

ACM预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混胶中ACM预硫化时间对共混胶性能的影响。结果表明NBR硫化速度远快于ACM,ACM预硫化工艺能有效提高其硫化程度以及与NBR相的硫化同步性。随着ACM预硫化时间的增加,共混硫化胶拉断强度、扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸强度逐渐增大,共混硫化胶耐热空气老化性能先提高后降低,耐油性能逐渐提升。随着ACM预硫化时间的增加,共混胶中ACM相交联密度逐渐增大;热空气老化后,共混胶中ACM相交联密度变化率逐渐缩小;ACM预硫化工艺对共混胶中NBR相交联密度几乎无影响。ACM预硫化工艺可以改善其在NBR中的分散效果。

双马来酰亚胺衍生物对炭黑填充NR/SBR并用胶硫化特性的影响

测定了含双马来酰亚胺衍生物（Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００）的充炭黑ＮＲ／ＳＢＲ并用胶质量比为８０／２０时，于１４５℃×６０ｍｉｎ，１８０℃×３０ｍｉｎ的硫化曲线，考察了Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００用量对混炼胶硫化特性的影响。结果表明，在试验范围内，Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００的加入不改变胶料的焦烧和正硫化，但能有效地改善胶料的流动特性；可提高橡胶的抗撕裂性能，且不影响其他物理机械性能；对胶料的硫化返原性具有显著的改进效果。Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００加入量以１．０份为宜。

方差理论和最佳化技术在研究1,2-PB/NR 配方优化和网络结构中的应用

应用方差理论和最佳化技术对1,2—PB/NR 用于高速轮胎胎面胶进行了研究,以1,2—PB/NR,ISAF/HAF,硫化体系和促进体系作为变量因子采用旋转设计和逐步回归在约束函数控制下进行二次多项式非线性回归、控制和优化,对得到的1,2—PB/NR 共混胶优化配方,采用应力松驰(宏观)和FLORY 网络结构理论(微观)进行分析,结果表明:1,2—PB/NR 共混胶的低生热性、耐老化性和抗湿滑性是由于乙烯基(—CH=CH_2)的特殊交联反应。

氯化聚乙烯/丁腈橡胶共混胶的过氧化物硫化

考察了氯化聚乙烯/丁腈橡胶(CM/NBR)共混胶的过氧化物硫化体系对其性能的影响。实验结果表明,当DCP和TAIC用量分别为2.5和3.5份时共混胶有最佳的力学性能。同时通过流化仪得到了CM和NBR有相近的硫化交联反应活化能和频率因子,进一步证明了DCP和TAIC的最佳用量为2.5和3.5份。