新型CIIR/NR共混橡胶减振器的三向减振特性

为探究共混橡胶的减振效果,制备一种基于氯化丁基橡胶(CIIR)和天然橡胶(NR)共混的新型橡胶减振器,通过简谐振动与随机振动试验,研究其在0~5kHz范围内的减振特性。结果表明:增大扭矩可增加共振频率,减小振幅、传递率。中低频和中高频的减振效果良好,传递率最小在10^(-6)数量级。

LIR对NR/BR混炼胶加工性能的影响

采用RPA2000橡胶加工分析仪研究液体聚异戊二烯(LIR)、芳烃油和LIR/芳烃油并用体系对NR/BR混炼胶加工性能的影响。结果表明,LIR和LIR/芳烃油并用体系均能有效改善NR/BR混炼胶的加工性能,且后者的增塑效果较LIR或芳烃油单用时更为显著,其对应的混炼胶粘度较小,工艺能耗和成本较低;LIR/芳烃油并用体系对应的NR/BR硫化胶性能良好,炭黑在其中的分散性也较好。

NR/BR/TPI并用胶的性能研究

试验研究NR/BR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能。结果表明,与NR/BR并用胶相比,NR/BR/TPI并用胶的t90缩短,硫化胶耐屈挠性能得到改善,硫化胶与金属的粘合性能显著提高;动态热力学分析结果说明,TPI用量为10份时,NR/BR/TPI硫化胶具有较大的损耗因子和较低的动态生热(80℃下),可用于橡胶-金属减震制品的开发。

改性纳米硫酸钡在NR/BR并用胶中的应用

研究改性纳米硫酸钡对NR/BR并用胶性能的影响。试验结果表明,采用改性纳米硫酸钡部分替代炭黑,NR/BR并用胶的焦烧时间和正硫化时间延长,加工性能和耐热空气老化性能良好,耐屈挠性能优异,滞后损失和生热较低。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

多项式回归方法拟合NR/BR共混胶料疲劳断裂曲线

探讨采用多项式λ＝ｂ０＋ｂ１ｌｇＮ＋ｂ２ｌｇ２Ｎ逼近ＮＲ／ＢＲ共混硫化胶料疲劳破坏曲线。结果表明，试验值与理论值吻合良好，相对偏差的绝对值小于或等于２４５２％，且分布较均匀，相关系数均大于或等于０９９８８。表明该多项式方程可描述ＮＲ／ＢＲ共混胶料的疲劳断裂曲线。

NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

TPI/NR/BR并用胶的性能与应用

研究了不同反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）用量及补强与填充体系对TPI/天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）并用胶力学性能、动态性能和热老化性能的影响。结果表明,当TPI/NR/BR的质量比为15.0/42.5/42.5时,混炼胶外表光滑,硬度适中;硫化胶的硫化特性变化不大,在保持基本配方硫化胶力学性能的基础上,动态力学性能明显提高。当加入4~8份白炭黑时,并用胶的撕裂强度、定伸应力提高,滚动阻力、压缩生热降低,是一种较理想的全钢子午线轮胎胎侧胶配方。

NR、NBR与橡胶型CPE135B并用的研究

分析了天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)与橡胶型CPE135B共混物的形态结构,并对其物理机械性能进行了研究。结果表明:NBR与CPE135B并用,分散相粒径较小,两相分散均匀,相容性好于NR与CPE135B并用;NR/CPE135B并用胶具有较高硬度、撕裂强度以及良好的耐老化性能,综合性能较好的并用胶其并用比为m(NR)∶m(CPE135B)=40∶60时,并用胶的200%定伸应力、回弹性、硬度和耐热老化性能都较好,并用20～40份CPE135B能改善NBR耐3#油性能;并用CPE135B提高了NBR并用胶的阻燃性。

氧化锌预分散母胶粒对NR/BR体系胎面胶性能的影响

研究自制氧化锌质量分数为80%的预分散母胶粒ZnO-80与氧化锌粉(ZnO)对天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)共混胎面胶性能的影响。结果表明,当体系中使用自制ZnO-80(A4)代替ZnO粉时,表观交联密度提高9.8%,拉伸强度提高18.6%,邵尔A硬度无变化,磨耗值降低35.7%。橡胶加工分析仪(RPA)测试表明,使用ZnO-80(A4)胎面胶的滚动阻力和生热量比使用ZnO粉的胎面胶要低,活性剂分散性更好。

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。

纳米碳酸钙在NR/BR/SBR并用胶中的应用研究

采用带有酚醛基的反应性有机改性剂对纳米碳酸钙CCR进行改性制得M-CCR,并制备了NR/BR/SBR/CCR和NR/BR/SBR/M-CCR复合材料,研究了两种复合材料的微观形态以及力学性能和加工性能。结果表明,M-CCR在并用胶中的分散性优于CCR,对并用胶力学性能的提高更显著;两种填料都能改善并用胶的加工性能,并且不影响并用胶的抗湿滑性和滚动阻力。

绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶热-力学性能的影响

介绍了绢云母粉在NR/SBR/BR共混胶中的应用研究,探讨了绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶的硫化特性、共混硫化胶常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能的影响。结果表明:随着绢云母粉用量的增大,NR/SBR/BR共混胶的常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能都有不同程度的改善。当绢云母粉的用量为30份时,NR/SBR/BR共混胶具有良好的高温力学性能、屈挠性能和热传导性能。

NR/BR/OMMT纳米复合材料的研究 (Ⅰ)复合材料的制备及表征

选用自制的3种有机蒙脱土(OMMT),利用机械共混法制备了天然橡胶/顺丁橡胶/有机蒙脱土(NR/BR/OMMT)纳米复合材料,测试了复合材料的力学性能,研究了复合材料的耐老化和耐溶剂性能。结果表明:3种OMMT对复合材料的补强效果明显不同,其中2#OMMT为最佳,其断裂强度和撕裂强度均提高近1倍,耐老化和耐溶剂性能也最优异。

P(SBR/NR/HAF)并用胶的性能

在SBR胶乳/NR胶乳共混的基础上,采用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑（HAF）填充型粉末丁苯橡胶/天然橡胶并用胶[P（SBR/NR/HAF）]。研究了SBR/NR并用比、制备工艺等对P（SBR/NR/HAF）并用胶的混炼流变性能和物理机械性能的影响,并与块状SBR/NR/HAF并用胶进行了比较。研究表明,与SBR/NR/HAF相比,P（SBR/NR/HAF）的表观剪切粘度在SBR用量小于50份时对混炼时间的依赖性较低,而在SBR用量大于50份后对混炼时间具有更高的依赖性;P（SBR/NB/HAF）硫化胶的拉伸强度在整个并用比范围内对SBR/NR并用比不敏感;采用胶乳预混合的工艺制备的P（SBR/NR/HAF）具有较好的物理机械性能。

几种防老剂的BR/NR并用胶疲劳破坏和断裂参数及寿命预测

以拉伸疲劳实验为基础，研究了几种防老剂的ＢＲ／ＮＲ并用胶拉伸疲劳性能、高应变与低应变范围内胶料动态疲劳破坏性能及断裂参数（β），用数学回归处理，预测了拉伸比（λ） 与疲劳寿命的关系，其结果与实验结果基本相符。通过疲劳断裂界面状态分析了断裂过程的特点。实验结果表明，胺类防老剂可有效地提高胶料的疲劳寿命。

NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶性能的影响

讨论NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶加工性能、物理性能和动态力学性能的影响。试验结果表明,用少量(5份)丙烯腈质量分数较大(0 35)的NBR等量替代NR/BR并用体系中的NR,并用胶0℃时的tanδ值增大,耐热老化性能提高,65℃时的tanδ值和物理性能变化较小,加工性能稍有降低。NR、BR和少量丙烯腈含量较大的NBR并用,可以获得抗湿滑性能较好、滚动阻力较小且性价比较理想的胎面胶。

硫化时间对NR/BR并用胶中交联密度的分布以及胶料耐磨性的影响

通过冰点降低法和核磁共振(NMR)法研究了不同硫化时间下天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中交联密度的分布情况,并探究了硫化时间对并用胶耐磨性的影响.结果表明,NR/BR并用胶中BR相的交联密度比NR相高,且两相间交联密度差距随着硫化时间的延长而逐渐变小;随着硫化时间的延长,并用填充胶中的耐磨性先提高后保持较好水平,胶料的耐磨性主要受平均交联密度影响.

胎面胶粉/RNR/NR/BR/SBR轮胎垫带材料性能的研究

在胎面再生胶(RNR)/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的载重轮胎垫带材料中加入60目胎面胶粉,考察了不同用量胶粉对RNR/NR/BR/SBR并用胶硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,当加入10份胶粉时,硫化胶的综合性能最好,拉伸强度13.5MPa,拉断伸长率493%,拉断永久变形32%,Shore A硬度63,达到并优于行业标准HG/T 4625-2014的规定。

天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的耐磨性能与磨屑分形维数的关联性

对不同并用比的天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶进行阿克隆磨耗试验,并表征和计算NR/BR并用胶的磨屑分形维数,探究NR/BR并用胶的耐磨性能与磨屑分形维数的关联性。结果表明:随着NR/BR并用比的增大,NR/BR并用胶的阿克隆磨耗量先减小后增大,NR/BR并用比为60/40时并用胶的阿克隆磨耗量最小;NR/BR并用胶的磨屑分形维数先增大后减小,NR/BR并用比为60/40时磨屑分形维数最大,NR/BR并用胶的磨屑分形维数与阿克隆磨耗量的变化趋势相反;NR/BR并用胶的磨屑团聚程度越大,磨屑基团分形维数越大。