NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

Si 69在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中的应用(英文)

在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中加入Si69,共混物硫化速度降低、物理机械性能提高;Si69用量为4份时,硫化胶的综合性能最佳。将140℃下用Si69处理30min后的炭黑加入NR/BR/NBR共混物,可降低硫化胶在65℃下的tanδ值,表明材料的滚动阻力下降。

NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶性能的影响

讨论NBR丙烯腈含量对NR/BR/NBR并用胶加工性能、物理性能和动态力学性能的影响。试验结果表明,用少量(5份)丙烯腈质量分数较大(0 35)的NBR等量替代NR/BR并用体系中的NR,并用胶0℃时的tanδ值增大,耐热老化性能提高,65℃时的tanδ值和物理性能变化较小,加工性能稍有降低。NR、BR和少量丙烯腈含量较大的NBR并用,可以获得抗湿滑性能较好、滚动阻力较小且性价比较理想的胎面胶。

橡胶在混炼条件下的焦烧特性

采用Brabender转矩流变仪 ,在混炼温度为 10 0～ 14 0℃和混炼转子转速为 2 0～ 80r·min- 1 的条件下测试了4个胶种 (NR ,SBR ,BR和NBR)的混炼焦烧特性 (ts 和Δt) ,并与门尼焦烧特性 (t5和Δt30 )进行比较 ,指出门尼焦烧不能真正地反映混炼胶在实际加工过程中的焦烧特性。根据试验数据 ,拟合了 4个胶种的ts 和Δt与混炼温度、转子转速关系的模型。方差、回归分析结果表明 。