NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(上)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容剂或者特别的共混技术是否对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶的性能有有利的影响。NR/BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中,这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR/BR并用胶,结论是:应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容剂并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。

改性炭黑在NR和NR/BR并用胶中的补强性能

在过氧化二异丙苯存在的情况下 ,用长链不饱和羟基有机酸对炭黑进行改性 ,可使胶料具有更好的物理性能 。

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(下)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容剂或者特别的共混技术是否对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶的性能有有利的影响。NR/BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中,这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR/BR并用胶,结论是:应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容剂并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。

添加剂加入顺序对NR/BR并用胶性能的影响

采用 4种不同的添加剂加入顺序制备的 NR/ BR并用胶 (5 0 / 5 0 )。在相同的条件下硫化后发现 ,硫化胶力学性能对加料顺序有依赖性。基于动态热机械分析和扫描电子显微镜分析 ,可以建立并用胶力学性能与其结构形态之间的关系。研究发现对并用胶性能的影响来源于硫化剂在每种橡胶相中的选择性分布。

NR/BR并用胶在气动人工肌肉可膨胀气囊上的应用

气动人工肌肉是一种新型气动元件,主要应用于机器人技术中,由内部橡胶筒套及外部纤维编织网构成。本文介绍了橡胶筒套的研制。胶料采用NR/BR(并用比80/20)并用胶,针对脱模难的问题,产品采用整体模芯及上模和下模组成的模具硫化.研制得橡胶筒套满足气动人工肌肉的要求。

添加剂的加料顺序对NR/BR并用胶性能的影响

为了满足特定要求而设计了各种胶料配方。因此，加入特定胶料中的每种组分都具有重要的作用，以便提高胶料的最终性能。然而，即使可用配合剂的选择范围大，但全项性能仍然达不到，于是在制备特定性能的胶料时，往往不得不采用两种或两种以上橡胶的并用。

白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑 /炭黑填充NR/BR/SSBR并用胶的物理性能 ,用橡胶加工分析仪 (RPA2 0 0 0 )分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明 ,炭黑和白炭黑总量固定 ,白炭黑的用量增大时 ,并用胶的物理性能略有下降 ,固特里奇压缩疲劳性能改善 ,并用胶的硫化速度减缓 ,且t90 和t1 0 的变化与白炭黑的用量呈线性关系 ;60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势 ,即硫化胶的滚动阻力降低。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

纳米碳酸钙在NR/BR/SBR并用胶中的应用研究

采用带有酚醛基的反应性有机改性剂对纳米碳酸钙CCR进行改性制得M-CCR,并制备了NR/BR/SBR/CCR和NR/BR/SBR/M-CCR复合材料,研究了两种复合材料的微观形态以及力学性能和加工性能。结果表明,M-CCR在并用胶中的分散性优于CCR,对并用胶力学性能的提高更显著;两种填料都能改善并用胶的加工性能,并且不影响并用胶的抗湿滑性和滚动阻力。

白炭黑在NR／BR／SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定，白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tan8值随白炭黑用量增大则呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。

反应型增塑剂LIR对NR／BR并用胶性能的影响

以液体聚异戊二烯橡胶（LIR）为反应型增塑剂，研究LIR对NR／BR混炼胶性能、硫化胶物理性能和耐热空气老化性能的影响，并与添加芳烃油的NR／BR并用胶进行对比。结果表明，LIR对NR／BR混炼胶有增塑作用，但增塑效果不如芳烃油；添加LIR的NR／BR硫化胶的物理性能总体上优于相应的芳烃油硫化胶，耐热空气老化性能也较好；LIR在硫化过程中可与NR和BR发生共交联。

偶联剂对芳纶帘线与NR／BR并用胶粘合性能的影响

试验研究硅烷偶联剂Si-69和间苯二酚用量对芳纶帘线与NR／BR并用胶粘合性能的影响。结果表明，硅烷偶联剂Si69和间苯二酚用量对芳纶帘线与NR／BR并用胶的粘合性能的影响很大，H抽出力随其用量增大迅速上升，达到最高点后又呈下降趋势；间苯二酚的影响更为显著，加入1．5份间苯二酚可获得很好的粘合效果。

矿用橡胶衬板耐磨性的试验研究

以矿山球磨机用橡胶衬板为研究方向,采用天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)为主体材料,研究了NR/BR并用比,炭黑及白炭黑等对胶料性能的影响;通过测试胶料的拉伸强度、撕裂强度、硬度及磨耗体积等性能,结果表明,当NR/BR并用比为70/30,炭黑为N234,加入少量白炭黑和硅烷偶联剂Si69时,胶料的综合性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、硬度及磨耗体积分别为24 MPa、93.65 kN/m、邵氏64和0.09 cm^3;较好地满足了高耐磨橡胶衬板的性能指标要求。

用少量辅助填料和聚合物复合物提高白炭黑增强天然橡胶胎面胶性能

(接上期)DIN耐磨指数和玻璃化转变温度随BR和SSBR中的乙烯基含量的变化而变化,如图5所示。可用Tg值作为耐磨性的指标,Tg越低,耐磨性越好。NR/BR并用胶的Tg值随着BR中的乙烯基含量增加而增大。这与BR的Tg值随着乙烯基浓度的增加而增加是一致的,如表1所示。同样,NR/SSBR并用胶的Tg值随着SSBR中的乙烯基含量增加而增加。