NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶热-力学性能的影响

介绍了绢云母粉在NR/SBR/BR共混胶中的应用研究,探讨了绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶的硫化特性、共混硫化胶常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能的影响。结果表明:随着绢云母粉用量的增大,NR/SBR/BR共混胶的常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能都有不同程度的改善。当绢云母粉的用量为30份时,NR/SBR/BR共混胶具有良好的高温力学性能、屈挠性能和热传导性能。

NR/SBR和NR/NBR共混硫化胶的疲劳性能和力学性能

前言造成橡胶制品破坏的因素有许多种,其中最重要的一个因素是疲劳。拉伸、压缩、屈挠和剪切应力都会造成制品疲劳。

NR/SBR共混胶组成对其内摩擦的影响

聚合物共混主要有两个目的,一个方面是通过共混获得两种聚合物各自性能的组合,另一方面是获得一种新的混合物,这种混合物的一些特殊性能比这两种聚合物都要优越。事实上,为了满足一些特殊要求,橡胶并用形成新的共混体系也是最有效的方法。非相容性的两相共混体系的物理性能取决于连续相的性能。动态机械性能则是两相的共同作用。虽然这样,各相的形态。

1-苯基-2,4-二硫代缩二脲作为第二促进剂时对NR/SBR共混胶硫化性能及硫化胶性能的影响

在过去几十年里，聚合物共混在技术和工业应用上取得了巨大的进步。通过聚合物共混，可以更快、更经济地开发出新的材料，并应用于生产实践。轮胎制造是弹性体共混物最大的应用领域。天然橡胶具有强度好、生热低以及低温性能好的优点，与天然橡胶(NR)相比，丁苯橡胶(SBR)具有好的抗龟裂性、湿路面抓着性和较好的耐天候性。因此，NR和SBR的共混胶在轮胎制造中具有广泛的应用。此外，生产轮胎的橡胶必须具有很好的弹性和耐磨性能，同时还必须具有很好的负载能力。为了满足这些要求，橡胶经常用各种助剂在不同的条件下进行硫化。

DCPD树脂对NR/SBR共混胶性能的影响

采用新型DCPD树脂改性NR/SBR共混胶。结果表明,DCPD树脂对NR/SBR共混胶具有一定的补强作用,即撕裂强度明显升高;DCPD树脂可改善硫化胶抗硫化返原性、耐热空气老化性以及耐磨耗指数;动态条件下,低于50℃时DCPD树脂对损耗因子影响不明显;高于50℃时,损耗因子稍有增大;DCPD树脂还可提高NR/SBR共混胶储能模量。

多项式回归方法拟合NR/BR共混胶料疲劳断裂曲线

探讨采用多项式λ＝ｂ０＋ｂ１ｌｇＮ＋ｂ２ｌｇ２Ｎ逼近ＮＲ／ＢＲ共混硫化胶料疲劳破坏曲线。结果表明，试验值与理论值吻合良好，相对偏差的绝对值小于或等于２４５２％，且分布较均匀，相关系数均大于或等于０９９８８。表明该多项式方程可描述ＮＲ／ＢＲ共混胶料的疲劳断裂曲线。

PVC/BR或SBR共混体系的研究

本文用Brabender塑化仪、动态粘弹谱仪、DSC分析仪和扫描电镜,研究了第三组分对聚氯乙烯/顺丁橡胶(丁苯橡胶)共混体系性能、相容性和形态结构的影响。结果表明:NBR-18是PVC/BR(SBR)的优良增容剂,可以显著地改善共混物的力学性能,在共混物中起表面活性剂的作用,促进了PVC粒子的细微化和均匀分散,增强了两相界面作用力。PVC/NBR-18/BR(SBR)综合了PVC和BR(SBR)的性能,具有良好的力学、耐老化、耐低温和阻燃性能。

Si 69在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中的应用(英文)

在炭黑填充NR/BR/NBR共混物中加入Si69,共混物硫化速度降低、物理机械性能提高;Si69用量为4份时,硫化胶的综合性能最佳。将140℃下用Si69处理30min后的炭黑加入NR/BR/NBR共混物,可降低硫化胶在65℃下的tanδ值,表明材料的滚动阻力下降。

石油基安全操作油在NR、SBR及其共混体中的应用(未填充胶料研究,第二部分):性能

高芳烃油（HA油）最初广泛用于轮胎胶料，因为它们与天然橡胶以及合成橡胶具有良好的相容性。高芳烃油也称为蒸馏芳烃萃取物（DAE），其含有较高浓度的多环芳烃（PAH）。PAH是有机化合物，有两个或多个芳香环，其中有8类被列为致癌物。

炭黑与橡胶的混合Vl_0 NR/SBR共混胶分析

一、序言在本系列研究以前的一篇文章中,曾叙述了测定炭黑在聚合物共混胶中分散的新方法,并且用于SBR/BR共混胶的分析。这种方法是基于结合橡胶的热解/气相层析,并修正了原来的有关炭黑与各种聚合物不同反应活性的数据。这个附加研究,成功地确定了炭黑在聚合物共混胶中的分布情况,而过去其它研究人员亦试图完成,似失败了。在那篇文章中,发现SBR/BR共混胶中,如果共混胶的第二聚合物保持不变,

石油基安全操作油在NR、SBR及其共混体中的应用(未填充胶料研究,第1部分):油特性及溶解度

油一般加入到胶料中来改善加工性能、低温性能、填料分散，并降低成本。轮胎胶料中广泛使用的是高芳烃油（HA油），因为这些油与NR及合成橡胶具有较好的相容性。高芳烃油也称作蒸馏芳烃萃取物（DAE），其含有大量的多环芳烃（PAH）。

纳米粘土/炭黑对SBR/BR和NR/BR共混体硫黄硫化体系的影响

近年来，由于纳米复合材料的性能有了很大改善，所以聚合物／纳米复合材料在基本研究和实际应用方面引起科技人员极大关注。与微米填料补强的复合材料相比，纳米复合材料即使在低纳米粘土用量下，其性能也有极大改善。

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(上)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容剂或者特别的共混技术是否对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶的性能有有利的影响。NR/BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中,这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR/BR并用胶,结论是:应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容剂并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(下)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容剂或者特别的共混技术是否对天然橡胶/顺丁橡胶(NR/BR)并用胶的性能有有利的影响。NR/BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中,这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR/BR并用胶,结论是:应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容剂并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。

炭黑和促进剂用量对不同并用比的NR/BR共混胶的影响

天然橡胶作为工程材料已经使用了多年。天然橡胶由于具有优异的物理性能,良好的动态力学性能和卓越的耐疲劳性能,而得到广泛的应用。据文献报道,天然橡胶同其它基本聚合物共混可以提高其耐油和溶剂性能,耐空气渗透性能,动态力学性能,耐疲劳性能和低温屈挠性能。天然橡胶和顺丁橡胶共混胶的广泛使用已有文献报道,并进一步指出,与其它共混胶相比,就硫化速度和界面交联而言,天然橡胶和顺丁橡胶是物理相容性最好的共混胶。本文论述了天然橡胶与顺丁橡胶的各种共混比对胶料物理机械性能的影响。本研究采用高耐磨炉黑(N330)不仅是为了改变天然橡胶的刚性,提高物理机械性能和动态性能。

TPI/HVBR共混物用于胎面胶的研究

在传统的胎面胶配方NR/SBR15 0 0 (并用比为 60 / 40 )和SBR1712 /SBR15 0 0 (并用比为 60 / 40 )的基础上 ,采用高反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI)和 /或高乙烯基聚丁二烯橡胶 (HVBR)取代或部分取代SBR15 0 0 ,研究共混物的物理性能和动态粘弹性。结果表明 ,添加了TPI和HVBR的胎面胶 ,其力学性能可满足使用要求 ,定伸应力和抗屈挠疲劳性有较大提高 ,滚动阻力和动态生热明显降低 ,而抗湿滑性仍有较高的保持率 ,达到了滚动阻力和抗湿滑性能的良好兼备。相对而言 ,NR/TPI/HVBR并用胎面胶具有更小的滚动阻力和生热 ,而SBR/TPI/HVBR并用胎面胶具有更好的抗湿滑性、抗屈挠疲劳性和耐磨性。

P(SBR/NR/HAF)并用胶的性能

在SBR胶乳/NR胶乳共混的基础上,采用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑（HAF）填充型粉末丁苯橡胶/天然橡胶并用胶[P（SBR/NR/HAF）]。研究了SBR/NR并用比、制备工艺等对P（SBR/NR/HAF）并用胶的混炼流变性能和物理机械性能的影响,并与块状SBR/NR/HAF并用胶进行了比较。研究表明,与SBR/NR/HAF相比,P（SBR/NR/HAF）的表观剪切粘度在SBR用量小于50份时对混炼时间的依赖性较低,而在SBR用量大于50份后对混炼时间具有更高的依赖性;P（SBR/NB/HAF）硫化胶的拉伸强度在整个并用比范围内对SBR/NR并用比不敏感;采用胶乳预混合的工艺制备的P（SBR/NR/HAF）具有较好的物理机械性能。