静态热老化对NR硫化胶交联结构及力学性能的影响

研究了老化时间和环境对三种硫化体系的天然橡胶 ( NR)硫化胶的交联结构与力学性能的影响 .结果表明 ,三种 NR硫化胶的交联密度、定伸应力相近 ,多硫键含量最多的 CV体系硫化胶拉伸强度和伸长率最大 ,单硫键含量最大的 EV体系的拉伸强度和伸长率最小 ;有氧和绝氧热老化均使 NR硫化胶中多硫键减少 ,单硫键增加 .未填充的 NR硫化胶 ,其交联密度随热氧老化先增后减 .对于 N330填充的 NR硫化胶 ,有氧和绝氧热老化都使交联密度增加 ,拉伸强度和伸长率降低 ,而定伸应力和硬度增加 ,但 CV体系的性能保持率最低 。

MG49改性CaCO_3对NR硫化胶的结构与性能的影响

用接枝率为 49%的天甲橡胶 (MG49)改性碳酸钙 (CaCO3 )。通过混炼胶CaCO3 的结合胶质量分数、硫化胶的表观交联密度、界面作用强度、蠕变和力学性能等的测定 ,研究了改性方法和MG49的用量对CaCO3 填充NR硫化胶的结构和性能的影响。结果表明 :MG49湿法改性增强了CaCO3 与NR间界面的作用强度 ,改善了CaCO3 填充NR硫化胶的网络结构 ,提高了材料的力学性能。MG49最适宜质量分数为 10 %。

两种割胶制度对NR硫化胶耐老化性能的影响

采用热空气老化箱常规法结合热重分析(TG)法、差示扫描量热(DSC)法及橡胶加工分析(RPA)法研究两种割胶制度对生胶(NR)硫化胶耐老化性能的影响,结果表明:s/2d/4+ET2.5%割制硫化胶的耐老化性能优于s/2d/3+ET4%割制硫化胶。

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能(流变性能、应力-应变、磨耗损失等)。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。

功能化白炭黑提升载重轮胎NR硫化胶性能

天然橡胶表现出的卓越性能来源于其生物合成。巴西橡胶树可以产生一种胶体多分散胶乳，其中的橡胶成分为100％规整的（顺式-14-聚异戊二烯），具有双峰分子量分布。目前，大部分规整的人造聚异戊二烯聚合物达98．5％。但是，烃（橡胶）成分仅占采集刮的胶乳重量的30％～45％。

顺丁橡胶/天然橡胶硫化胶蠕变寿期研究

采用蠕变试验 ,结合分子热激活运动理论 ,研究了不同硫化体系 NR/BR硫化胶的蠕变寿命。结果表明 ,Zhurkov公式不适用描述硫化胶寿命 ,硫化胶的蠕变寿命不仅与材料本身有关 ,还与热氧 (ΔH /T)、热力 (V.σ/T)及应力 (α.σ)的交互作用有关。 NR在应力作用下产生定向 ,使σ对蠕变寿命具有正效应。蠕变寿期的数学模型可描述为 ln tf=ΔH /T- V.σ/T+α.

不同品系天然橡胶硫化胶耐老化性能的研究

采用热空气老化箱常规法结合热重分析(TG)法、差示扫描量热(DSC)法及橡胶加工分析(RPA)法研究了2种不同品系NR硫化胶的耐老化性能。实验结果表明:品系PB68硫化胶的耐老化性能比品系RRIM600硫化胶的好。

天然橡胶/丁苯橡胶硫化胶的热老化对稳态和动态磨耗性能的影响

本文研究的目的是探讨不同配比天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶的热老化对耐磨耗性能的影响。将硫化胶放在80℃的加热室内分别进行了4天和16天的热老化。分析了在稳态和动态条件下的磨耗性能。在采用两种方法进行的分析中,获得了定量参数"磨耗减量"。我们用实验说明了不同橡胶的配比和不同磨耗过程与热老化的关系。

一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法

由中北大学申请的专利（公开号CN102140180A，公开日期2011—08—03）“一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法”，提供了一种提高天然橡胶（NR）粘合性能的表面处理方法，包括以下步骤：（1）配制质量分数为0．5～0．95的硫酸水溶液。（2）制备NR硫化胶。先在开炼机上对NR进行塑炼，包辊后依次加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、炭黑、促进剂和硫化剂进行混炼，混炼均匀后下片，得到NR混炼胶，将NR混炼胶在室温下放置24h后进行硫化，制得NR硫化胶。

由原位环氧化制备的环氧化天然橡胶/多壁碳纳米管复合材料的力学性能、热性能和耐油性

由天然橡胶（NR）碳-碳双键（C=C）受控部分环氧化制得环氧化NR（ENR）是常见的化学改性。在这一过程中,NR分子中的一些C=C通过与过氧化氢（H2O2）和甲酸原位形成的过甲酸反应无规转变成环氧基团。与NR相比,由于其具有极性,随着环氧化程度的提高,ENR硫化胶拥有较高的耐油性、气密性、粘合性和减振性,以及较高的玻璃化转变温度（Tg）和溶解度参数。其中一些性能与合成橡胶的相当。

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

试验研究几种防老剂对NR胶料硫化特性、耐热氧和耐天候老化性能的影响。结果表明，防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的t90，其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小；加防老剂的NR硫化胶耐热氧老化性能明显提高，但各防老剂硫化胶之间的差异并不大；加防老剂8PPD，RE和YLD的NR硫化胶耐天候老化性能优异，加防老剂4010NA和4020的NR硫化胶次之，加防老剂RD的NR硫化胶较差。

原位生成丙烯酸镁对天然橡胶补强的研究

研究了在过氧化硫化体系条件下，通过氧化镁（MgO）和丙烯酸（AA）原位生成丙烯酸镁[Mg（AA）^2]对NR的补强作用。结果表明，MgO／AA原位生成的丙烯酸镁对NR硫化胶有明显的补强作用。随着MgO／AA用量的增加，硫化胶的力学性能显著改善．当MgO／AA用量相当于原位生成30份丙烯酸镁时，硫化胶具有较好的综合性能。

技术文摘专栏

TPI用量对TPI／NR并用胶微观结构的影响 【摘要】：研究反式1，4-聚异戊二烯（TPI）用量对TPI／NR并用胶微观结构的影响。试验结果表明，随着TPI用量的增大，TPI／NR并用胶中TPI球晶区域增大，当TPI用量为20份时结晶区由分散变为连续；TP}用量对TPI／NR混炼胶中TPI结晶度影响不大，TPI结晶破坏的主要因素是硫化；随着TPI用量增大，TPI／NR硫化胶中TPI微晶增多。

技术文摘

天然橡胶的高温疲劳性能与其硫化特性的关系 【摘要】为了揭示天然橡胶（NR）高温疲劳性能与硫化特性的关系，采取屈挠疲劳模式，考察了NR硫化胶100℃下的疲劳寿命与普通硫化体系（CV）、半有效硫化体系（SEV）、CVSEV过渡体系及工艺正硫化时间（t90）、理论正硫化时间（t100）的关系，并与25℃的性能进行对比。研究结果表明：硫化时间采取t90时，25℃下普通硫化体系（CV）的疲劳寿命最高，100℃下半有效硫化体系（SEV）的最高；不同配方的硫化胶，100℃下的屈挠疲劳寿命均高于25℃下的；25℃下疲劳时，硫化时间以t100为佳，100℃下疲劳时，硫化时间以t90为佳。