NRMC31.3型辊式磨在SIEMENS PCS7系统中自动控制的实现

NRMC31.3辊式立磨系统没有带PLC的油站控制箱,依靠手动机旁操作效率较低且安全性较差。介绍了NRMC31.3型辊式磨系统加压油站系统和润滑油站系统的控制要求,并就磨辊加压油站系统说明了其实现在SIEMENS PCS7上自动控制的操作流程。

高压辊式立磨关键部件的有限元分析

分析了高压辊式立磨的工作原理、结构组成和关键部件的受力情况,建立了高压辊式立磨下摇臂的三维实体模型并进行了有限元分析,分析结果表明:下摇臂的最大应力值出现在下摇臂轴孔与凹槽拐角的连接处附近,最大应力值为116 MPa,远小于材料的屈服强度,结合下摇臂的应变分布情况,指出现行设计的下摇臂结构基本合理.

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成，见图1。

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较

通过比较中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的差异,更好的论证了中卸式柱磨机的工作优点与实践操作中具有的广泛适用性。

辊式立磨摇臂轴孔和销轴磨损原因分析及解决措施

对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题,缩短了维修工时,降低了维修费用,并提出对摇臂后续的改进方向。

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

如今,辊式立磨在水泥工业的生料系统以及水泥粉磨系统中的应用越来越广泛,而设备大型化与能耗增加的矛盾凸现。如何解决这种矛盾成为许多大中型水泥企业正在思考的问题,辊式立磨粉磨系统的节能降耗技改也被提上日程。该文分析了辊磨的各项参数,从而选择出合适的技改方案。

辊式立磨选粉机效率提升改进

1改造的提出某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下:(1)入磨物料水分10%左右,(2)给料粒度≤50 mm,(3)煤粉磨产品细度R0.08 mm:12%~18%,(4)磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 k Wh/t。

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

0前言 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2500t／d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626）型立磨，配套SLS3750型选粉机、自2009年投产运行几年来 ，缸磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题，

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，可对矿渣进行粉磨，并烘干矿渣，是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中，研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压，是矿渣立磨的重要组成部件。

TRMC23.3辊式磨磨辊油封装置的改进

0前言我单位PVC化工项目配套的2500t/d电石渣水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的煤磨为TRMC23.3辊式立磨。该设备的主要性能参数如下:磨盘直径Φ2300mm,磨辊数量3个,磨辊中径Φ1450mm,生产能力35t/h,(入磨粒度≤60mm、成品细度0.08mm筛余8%~10%)。1原油封装置介绍该煤磨磨辊油封装置由两个FW320×360×20的骨架油封组成,

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨，磨辊规格：φ03000mm×1000mmI，磨盘直径：φ5000mm，入磨粒度：≤80mm占90％，最大175mm。

华新水泥厂ATOX立磨粉磨细物料的经验

立磨粉磨细物料这种特殊情况在水泥工业中有一定的现实意义。本文介绍了华新水泥厂ATOX立磨粉磨≤25mm的原料的实践经验,强调指出调整研磨压力,同时加大磨内喷水量是实现稳定操作的关键。

我公司JLM4.6立磨磨盘结构的优化

1存在的问题我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2600kW,主减速器JLP250GWX1,磨机设计能力260t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2100kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6m,重量超过了10t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。原磨盘结构见图1。

113型煤立磨提产技术改造

辽宁省某水泥公司5 000t/d水泥生产线,其中113型煤立磨运行2年多时间,一直存在产量过低的问题。用户邀请我公司为其进行提产改造,通过现场勘查,分析其不达产的原因,制定出详细提产改造方案,最终取得良好的改造效果。

煤磨原煤输送系统改造

0前言近期新建的熟料水泥生产线,由于追求更低的电耗,基本上都选择使用煤粉制备的立磨工艺。在立磨流程中,原煤输送设备和密封设备的选择变得尤为重要。这些设备的选择将直接影响生产效率和产品质量。因此,本文将总结在实际使用中存在的问题以及解决方案。1流程及主机设备介绍煤粉制备采用一套辊式磨系统,生产能力70 t/h。利用窑尾预热器的废气作为烘干热源。

辊式立磨摇臂部件的有限元分析

为获得辊式立磨摇臂的变形位移、应力云图和安全系数,为辊磨机传动装置的关键零部件设计提供科学依据和解决方案,在阐述辊式立磨结构、工作原理和受力分析的基础上,采用基于ANSYS Workbench平台的计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)技术对辊式立磨摇臂进行了有限元分析。对辊式立磨的摇臂和磨辊部件结构进行简化,建立了摇臂和磨辊的三维实体模型,并对其进行了网格划分。定义了摇臂和磨辊部件的材料属性、接触类型、载荷和约束条件,经数值计算后得到摇臂的位移变形、等效应力云图和安全系数。结果表明,上摇臂的最大位移为1.1mm;下摇臂的最大位移为6.61mm,上摇臂的顶部和下摇臂的底端转动半径最大,此外两处受力也较大;上摇臂的最低安全系数为1.36,主要集中在摇臂固定销孔处和附近的小圆角处,下摇臂的最低安全系数为0.485,主要集中在摇臂与摇臂轴配合处。

F.L.S公司表面耐磨堆焊技术介绍

辊压式立磨中使用的大多数铸铁碾磨件(如ATOX或OK衬板和FRM轮箍)价都较贵,因此采用表面耐磨堆焊技术进行其碾磨件的磨损修复,既经济又可确保碾磨系统的高性能,优化碾磨工艺,节约维修费用.本文就F.L.S公司采用的表面耐磨堆焊技术作一简介.