杨木NS-AQ法超高得率漂白化学浆的研究

对杨木NSAQ法制超高得率漂白化学浆进行了探讨,着重研究了蒸煮过程中温度、NaOH/Na2CO3和用药量对成浆质量的影响以及氧脱木素的最佳漂白工艺条件。实验结果表明,蒸煮最佳工艺条件为用药量22.6%(Na2O计),最高温度175℃,Na2CO3∶NaOH(质量比)=100∶0,亚硫酸化度为0.85,保温3h,液比1∶4,AQ用量0.1%,蒸煮结果得率70.3%,卡伯值45.4;氧脱木素的最优条件为浆浓11%,氧压0.6MPa,NaOH用量5%,温度95℃,H2O2用量3%,时间60min,Na2SiO3用量3.0%,MgSO4用量0.3%。漂白结果粘度1072.0mL/g,白度86.6%ISO,漂白损失10.8%。

杨木NS-AQ法高得率化学浆氧脱木素的研究

对NS-AQ法杨木高得率化学浆(粗浆得率63.70％,细浆得率59.23％)的氧脱本素进行了研究。结果表明,在实验室条件下,适宜的氧脱木素条件是:浆浓11％,氧气压力 0.6MPa,温度85℃,时间80min,用碱量5％,硫酸镁用量0.3％。适宜条件下的氧脱木素结果是:卡伯值约下降3/4(由37.3降至9.1),粘度约下降1/3(由1340mL/g降至873mL/g),白度提高14.9(由50％ISO提高至64.9％ISO)个百分点,返黄值大幅度(由4.53降至0.90)下降,浆的损失率为6.7％(得率为93.3％),总得率为55.26％。

芦苇NS法与NS-AQ法蒸煮机理的研究

采用化学分析、气相色谱、红外光谱和紫外光谱等手段,对芦苇在NS法和NS-AQ法蒸煮中脱木素规律和多糖的溶出规律进行了研究。研究结果表明,在两种方法的蒸煮中,脱木素规律相似,木素脱除都分为三个阶段。

柞木制取化学浆

研究了柞木制取化学浆的适应性。结果表明,用KP、AS-AQ及NS-AQ法都可以制取得率较高、可漂性较好的化学浆,而且各项质量指标都可以达到或超过漂白亚硫酸盐法阔叶木浆的标准。

碱性及中性亚硫酸盐制浆废液用作锌矿粉粘合剂

对落叶松AS-AQ法制浆废液和杨木NS-AQ法制浆废液的混合液用作锌矿粉的成型粘合剂进行了研究,并与酸性亚硫酸盐法木浆废液及亚硫酸氢镁法苇浆废液的粘结效果进行了比较。结果表明,混合液的适宜应用工艺条件是:干燥温度165℃,干燥时间20min,物料配比为:锌矿粉∶废液用量∶水=75∶3.75∶1(质量比)。在各自的适宜工艺条件下,取相同的废液用量,混合液具有最好的粘结效果。

柞木制取化学浆

研究了柞木制取化学浆的适应性.结果表明,用KP、AS-AQ及NS-AQ法都可以制取得率较高、可漂性较好的化学浆,而且各项质量指标都可以达到或超过漂白亚硫酸盐法阔叶木浆的标准.

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究。蒸煮条件为:用药量22.6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO。浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73.37N.m/g,撕裂指数8.57mN.m2/g,耐破指数为4.96 kPa.m2/g。

黄麻制浆

对于适用黄麻制浆方法的研究表明：中性亚硫酸盐蒽醌法（ＮＳ—ＡＱ）是很有希望的。它避免了碱法制浆中遇到的问题，同时这种经济可行的方法生产的浆具有高得率及与硫酸盐浆类似的物理强度。

一句话文摘

连续蒸煮改良技术——介绍了几种现代连续蒸煮的改良技术与应用，并进行了技术特点的分析与比较。 杨木高得率化学浆氧脱木素前不同预处理剂的处理效果——研究了不同预处理剂（NaOH、H2SO4、酸性H2O2、DTPA、过醋酸）对NS-AQ法高得率化学浆氧脱木素效果的影响。