采用NS1402耐蚀材料加氢高压空冷器的设计制造及要求

目前,石化行业加工高硫原油越来越多,加工高硫原油加氢装置高压空冷器的腐蚀和泄漏问题已成为炼油厂停工的主要原因之一,为此设计、材料、制造、检验、开停工等方面应严格遵循设计规范,制造重要节点必须见证,设备安装阶段要加强质量检查,设备运行期间的监控手段和措施必须落实。从加氢高压空冷器的NS1402耐蚀材料的性能、设计要求、制造阶段的重点环节控制与检验、运行阶段的监控措施等几个方面介绍了采用NS1402耐蚀材料的加氢高压空冷器的相关要求,对加氢高压空冷器的安全、长周期运行起到一定的促进作用。

NS1402合金ESR 7.85t电极棒缩孔优化的数值模拟

NS1402合金(/%:0.01C,0.15Si,0.34Mn,0.004P,0.004S,22.33Cr,40.07Ni,3.22Mo,2.29Cu,0.87Ti,0.11Al,30.6Fe)7.85 t电渣重熔用40 t EAF+VOD冶炼的电极棒凝固收缩过程中容易产生严重的缩孔缺陷。借助商业软件CAD,GEOMESH和MeshCAST,建立了该电极棒的充型和凝固模型,得出模拟中心缩孔直径为248 mm,与实测值比较,相对误差为4.6%。结果表明,将电极棒倒置可以减小缩孔直径32.2%;随着绝热板长度的增加,缩孔减轻,将绝热板长度增加200 mm,可以基本消除冒口下的缩孔。

NS1402合金的热变形行为、力学和晶间腐蚀性能

采用拉伸试验、热模拟和晶间腐蚀试验方法对铁镍基耐蚀合金NS1402的力学性能、热加工性能以及晶间腐蚀性能进行了研究。结果表明:NS1402合金热加工过程中,动态回复、再结晶发生的临界条件不易满足。其适宜的热加工温度区间为1050℃～1200℃。NS1402合金力学性能与合金元素含量、加工工艺以及热处理制度有关,加工工艺特别是锻造(轧制)变形比是影响力学性能的关键因素。不同冷却方式影响NS1402合金耐晶间腐蚀性能,水冷、空冷均能满足技术条件要求。对NS1402合金,C含量小于0.035%均能满足技术条件要求。NS1402合金既能通过ASTM A 26-02C法对晶间腐蚀的检测,也能通过ASTM G 28-02A法的检测。采用前者更适宜评价其晶间腐蚀性能。

国产825(NS1402)合金材料高压空冷器研制

NS1402合金材料具有强度高、焊接加工性能好、抗硫化物应力腐蚀开裂和氯化物腐蚀的特点,适用于加氢裂化装置高压空冷器,以往国内均采用进口Incoloy825合金材料。通过国产825(NS1402)合金材料高压空冷器的研制,介绍其设计和制造中的关键控制要点,以解决设备腐蚀泄漏问题。

NS1402法兰的生产制造工艺总结

NS1402是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成分使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如磷酸、硫酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钾、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中。应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

Q345R与NS3306/NS1402异种钢的焊接

根据Q345R与NS3306/NS1402异种钢材料及其焊接特性,选择ENiCrMo-3型焊条作为异种钢对接焊的焊接材料,分别进行了Q345R+NS3306、Q345R+NS1402的焊接工艺评定试验,能够保证焊接接头的力学性能,并在产品的实际焊接过程中,结合镍基材料的焊接特点提出焊接操作要点,确保产品焊接质量。

国产NS1402(UNS N08825)合金管材的研制

NS1402合金是一种用Ti稳定化的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蚀合金,本文主要对该合金管材研制的生产工艺进行介绍,论述其冶炼及加工工艺特点,分析化学成分及加工工艺对该合金强度、改善晶间腐蚀性能的影响,最后将研制的产品与进口材料性能对比,得出国产NS1402可以和进口材料媲美,其中腐蚀性能优于进口材料。

反应流出物蒸汽发生器泄漏原因分析和对策(上)

某厂1台NS1402材质的反应流出物蒸汽发生器在使用过程中发生泄漏,经分析得出产生泄漏的原因是管孔缝隙处出现了碱液浓缩,引发了NS1402材料的碱应力腐蚀破坏。对蒸汽发生器管孔处出现间隙的原因进行了探讨,发现除氧水产生蒸汽过程中,会引发介质对管束的两相流冲击及过冷沸腾,管束持续振动,导致了管孔处产生间隙。为了解决这个问题,应该同时考虑:控制好管程、壳程介质的平稳工作,采用合理的装置停工流程,设计均匀的给水分配方式,减小折流板间距或考虑采用折流杆等防止管束振动的措施。