智能压滤系统在新疆某选煤厂的应用研究

为解决选煤厂煤泥压滤系统自动化水平低、人工依赖性强、系统工作效率低的问题,针对新疆某选煤厂煤泥压滤系统进行了智能化升级研究。将压滤机等单机自动化设备与一体化智能管控平台进行数据对接,结合现场洗选工艺以及生产管理方式,针对性地设计了一套适用于选煤厂的智能压滤系统。该系统实现了远程监控、自动启停及自动补料、自动判断结束进料、智能排队卸料、压滤视频联动跟随以及生产统计等功能。该研究基本解决了选煤厂压滤系统管理与控制难题。该研究为选煤厂及其他矿物压滤脱水环节的智能化升级提供了解决思路和参考案例。

月亮田煤矿选煤厂煤泥浓缩技术改造及应用

月亮田煤矿选煤厂为解决煤泥水系统指标不稳定、介耗高等问题,对现有煤泥浓缩系统进行了改造,将原有ITT70型斜管浓缩机替换为高效深锥浓缩机,同时优化加药方式;将中矸磁尾通过扫选浓缩后再进行磁选,提高了介质回收率。改造后有效解决了煤泥浓缩效果不佳、循环水质差、介耗高等问题,煤泥水浓缩净化效果得到了改善,生产循环水水质得到了明显提升,提高了综合经济效益。

煤泥水浓缩池智能加药系统的设计与实践应用

针对屯兰选煤厂煤泥水处理工艺中絮凝沉降加药工序存在初始加药量依靠经验输入、加药后数据波动大、浊度仪易污染等问题,设计了一种新型煤泥水浓缩池智能加药系统。该系统能对浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层絮凝效果、溢流水水质数据等进行实时检测,对加药量进行修正调整,实现对浓缩池加药系统的精确控制;通过检测底流浓度,防止底部煤泥积聚过多无法及时排出导致压耙事故的发生;检测滤液水微小流量判断压滤结束时机,检测滤液水颗粒浓度判断板框损坏、滤布呲包等故障。现场应用效果表明:该浓缩池智能加药系统运行稳定,能有效实现浓缩池加药系统精确控制和压滤机智能高效运行,安全、社会效益显著。

东曲选煤厂NT型耙式浓缩机的技术改造

文章分析了东曲选煤厂现使用的NT型周边传动耙式浓缩机易出现故障的原因,提出了技改方法,不仅解决和杜绝了浓缩机在生产中易经常出现的事故问题,而且缩短了检修维护时间,降低了检修费用,为生产的顺利进行提供了保证。

煤泥水浓缩池自动加药系统的设计与应用

针对絮凝沉降加药过程中存在的问题,设计了煤泥水浓缩池自动加药系统,通过实时检测浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层的絮凝效果和溢流水水质数据来修正调整加药量,实现对浓缩池加药系统的精确控制;同时,通过检测底流浓度,防止压耙等事故的发生;通过检测滤液水微小流量,判读压滤结束时机,通过检测滤液水颗粒浓度,判断板框损坏、滤布呲包等故障情况,实现压滤机智能高效运行。该系统在棋盘井选煤厂的生产实践中取得了显著的社会和经济效益。

斜板浓缩机在盘州火烧铺煤矿的改造实践

盘州火烧铺煤矿采用斜管浓缩机处理矿井水及选煤总尾矿煤泥水,因煤泥粒度细、粘性强,斜管内堆积大量的煤泥,导致斜管出现大面积压塌,并且其中4号斜管浓缩机因设计缺陷,底流无法顺畅排出,一直无法正常使用,严重影响正常生产。通过对4号斜管浓缩机进行优化设计,采用新型斜板组替代斜管,并对其溢流槽、排矿系统、给矿缓冲装置实施改造,有效解决了底流排矿不畅及沉降区压塌的问题,其溢流浓度和COD值均优于技术要求。

选煤厂煤泥粒度特性的研究

为认识选煤厂实际生产过程中煤泥的粒度特性,围绕某选煤厂的分级旋流器组和耙式浓缩机采集了4个样品,通过小筛分试验研究其粒度特性,发现这4个样品的粒度特性均符合Rosin-Ramm ler粒度特性方程式的分布规律,利用此方程式可预测煤泥任意粒度级的产率,评价工艺环节效果和优化操作参数,为后续工序提供最佳作业条件.

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。

多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统

针对当前絮凝剂投放存在制备效果差、检测环节不过关、实时性差等问题,以田庄选煤厂的多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统为例,文章提出了一种多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统的设计方案,详细介绍了该系统的控制原理、总体设计及软件设计。该系统通过对煤泥水流量及浊度的检测实现了絮凝剂投放量的自动控制。实际应用表明,该系统实现了高效、节约型生产方式以及煤泥水的零排放,提高了煤泥水的利用率,消除了煤泥水对环境造成的污染。

芦岭选煤厂煤泥水系统改造的应用研究

芦岭选煤厂针对入浮煤泥中微细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高的问题,采用"2+2+2"型煤泥水处理流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分与水分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。

Φ30m钢结构浓缩池设计探讨

介绍了直径30 m的钢结构浓缩池结构设计、布置、节点连接及防火、防腐等方法,对其进行了经济性分析和比较,认为钢结构浓缩池虽然造价居中,但其具有安装简便、施工周期短、材料可以循环利用、设计改造简单、综合成本相对较低等优点。

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。

基于GSA-LSSVM的浓缩机煤泥沉降厚度预测模型研究

根据选煤厂浓缩机煤泥沉降过程煤泥厚度检测困难,相关检测仪器价格昂贵、检修困难且可靠性较差等情况,提出了利用浓缩过程可测变量,通过对万有引力搜索算法(GSA)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)模型中的相关参数,建立了一种基于GSA-LSSVM的浓缩机煤泥沉降厚度预测模型。结果表明,通过煤泥沉降厚度预测值和实测值对比显示相对误差在9%以内,表明模型具有较高的精确性和稳定性。对于实现选煤厂浓缩机运行过程中关键参数在线检测和闭环优化控制具有重要意义。

基于案例推理技术的浓缩机药剂自动添加系统

针对寺河矿选煤厂尾煤处理环节药剂人工添加存在的药剂消耗量大、自动化程度低、工人劳动强度大、产品指标波动明显等问题,建立了基于案例推理技术的浓缩机药剂自动添加系统。首先建立案例推理知识库,主要由实际生产过程中工人操作经验以及药剂组合试验结果组成,生产过程中,依据当前生产状态,从案例库中选择最佳案例,最终输出药剂添加量。寺河矿选煤厂实际使用效果表明:系统运行后,浓缩机溢流和底流浓度稳定性明显提高,平均吨煤泥凝聚剂减少了5.16%,絮凝剂减少了6.67%。

斜管浓缩机在选煤厂的应用

斜管浓缩机利用倾斜断面作沉降面,扩大了沉降面积,缩短了沉降距离,该机应用在尾煤泥水二段浓缩、二段回收的流程中,可获得良好的水力分级和澄清浓缩工艺效果。

煤泥水处理采用两段斜管浓缩工艺在土城矿选煤厂的应用

介绍了土城矿选煤厂原中心传动耙式高效浓缩机使用情况及其存在的问题,阐述了改进后的斜管浓缩机的工作原理、技术特点、调试改进措施、应用效果及其技术经济效果。

ITT70型斜管浓缩机在月亮田矿选煤厂的应用

论述了ITT70型斜管浓缩机的工作原理、结构组成及主要特点 ;在月亮田矿选煤厂的使用表明 ,水力分级指标好 ,底流浓度易于控制 ,能获得清净的溢流水 ,满足了生产需要 ;与传统的煤泥水沉淀设备相比 ,它还具有占地面积小、投资省、安装维护方便、单位面积处理量大。

煤泥水智能化在线监测系统的研究与设计

选煤厂现有的煤泥水清水层厚度检测多为人工检测和超声波检测。人工检测现场岗位工劳动强度大且存在安全隐患,超声波检测将探杆深入液面以下,探杆容易损坏,同时由于煤泥容易附着在探杆上影响测量精度。研究了一种非接触式光敏检测清水层厚度的装置,替代了人工检测,同时检测装置无需接触煤泥水,装置寿命长,检测数据可靠。

选煤厂浓缩机药剂自动添加控制系统的设计

介绍了三种絮凝剂自动添加方式,即浊度检测控制加药,根据入料控制加药和利用界面分析仪控制加药的工作原理和优缺点;设计了一套针对耙式浓缩机添加药剂的自动控制系统;该系统可依据浓缩机入料浓度、流量变化及溢流水的浊度自动控制加药量,该系统测控精度高,对入料水质和水量的适应性强。