基于NX/Post Builder的UDE功能定制和优化Sinumerik840D螺纹加工程序的后处理研究

由于NX攻丝循环参数对话框存在循环参数缺失的情况,从而导致后置处理的NC代码出错,无法加工螺纹。针对此情况,对循环参数缺失的原因进行了分析,通过NX后处理构造器的UDE功能优化和定制了螺纹循环参数,并通过后处理验证了NC代码的正确性和可行性。

基于NX/Post的五轴数控机床后置处理器研究与开发实践

使用西门子NXPost后置处理构造器,研究后置处理器的开发及实践方法。认识到五轴数控机床后置处理器使用中存在的问题,旨在结合各项影响因素,细化设备开发及实践方法,提高NX/Post的五轴数控机床后置处理器的使用效果,为工业制造的持续运行及高质量发展提供保障。

基于NX/Post Builder后置处理数控铣圆弧指令的定制方法

通过研究NX/Post Builder工具的应用和运用TCL语言定制圆弧输出时整圆半径采用IJ格式,非整圆采用R格式,螺旋下刀时采用IJK格式,可以避免以直线输出,提高数控程序的可靠性和可读性。

基于NX/Post Builder方向矢量程序的后置处理器开发与研究

后置处理是数控加工编程技术的关键技术之一,是进行数控加工的必要前提。针对五轴数控加工技术的应用,提出了一种新的数控程序格式——方向矢量程序;以生成方向矢量程序格式为目的,以UG NX为平台,通过NX/Post Builder开发定制了方向矢量后置处理器;采用整体叶轮为加工对象,通过VERICUT模拟仿真,验证了该后置处理器的可行性;通过对不同的数控机床进行加工仿真对比,验证了矢量程序具有可移植性。这对提高机床的加工效率具有重要的现实意义。

基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴机床NX后处理开发

对5轴机床结构和加工工艺进行了分析,提出了一种基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴后处理制作方法,该方法能混合输出各种不同加工模式程序,为其它5轴后处理开发提供参考。

四轴车铣复合加工中心NX后处理程序开发

提供了一种基于NX后处理构造器的四轴车铣复合加工中心后处理程序开发方法,以机床操作手册为指导,结合现场的实际操作需求,完成四轴车铣复合加工中心的后处理程序制作,并且通过了实际的切削测试。

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。

五轴数控加工中心UG NX后处理研究

介绍了UG后处理开发的方法,以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例,设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理,生成符合条件的NC程序。

基于NX的三轴刀轨直转四轴加工程序研究

本文深入研究了数控三轴刀轨转四轴程序的方法,构建了数学模型,在NX数控编程软件平台通过二次开发,实现了数控三轴刀轨后处理为四轴加工程序,简化了四轴数控加工编程方法,并在N95口罩机滚刀零件加工中验证了该方法的可靠性。

基于NX的五轴加工中心后处理研究

基于NX1899软件平台,以G996RT五轴联动加工中心为研究对象,用NX后处理构造器建立Siemens 840D系统双转台五轴机床的后处理,通过VERICUT仿真及实际加工验证了后处理的正确性。该研究可为其他五轴数控机床后处理开发提供借鉴和参考。

基于UG NX7.5专用后处理器的开发与应用

以广州数控GSK 983M数控铣床为例,介绍了UG NX7.5软件中的二次开发工具NX PostBuilder7.5进行二次开发的一般方法,并定制了适合于GSK 983M机床专用的后处理器。实际证明,在UG7.5后处理时以该专用后处理器转换的NC代码能直接在GSK 983M上加工。

基于UG NX的四轴加工中心后置处理

对NX 8.0的后处理构造器进行深入研究,结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统,开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例,验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。

基于NX的LGMazak—NEXUS 250-ⅡML型车削中心后处理的开发

为了有效地开发车削中心的后处理技术,挖掘其巨大潜力,采用NX/Post Builder后处理器构建技术,结合机床本身的结构特点、主要参数、主要编程指令和已准备好的刀具轨迹,对车削中心的后处理技术进行了研究。结果表明,利用该方法开发此类机床后处理便捷、快速,通过实际上机验证,结果完全正确,实现了此类机床后置处理的高效开发。

基于NX的复杂模具型腔加工

利用NX技术,分析了复杂零件加工的流程。同时,以铝材设备机座零件的模具为案例,阐述了NX在CAM技术上的特点和工艺流程,对于较复杂难度高精密零件的编程起到借鉴作用,同时提供了一些实践中的解决办法、编程技巧和加工思路。

基于无可变轴许可的五轴3+2后处理开发与验证

基于NX软件许可证无可变轴功能,对“非正交摆头+转台”结构的3+2后处理构建的可行性进行分析,通过后处理构造器建立匹配NX软件和DMU80P机床的专用3+2后处理器,并利用CIMCOEdit软件模拟刀路和解析NC程序的方式验证后处理器的正确性,可为其他限制条件下的后处理开发提供参考。

基于UG的Heidenhain系统五轴专用后置处理器研究

在分析UG NX/Post Builder通用后置处理的基础上,研究了五轴专用后置处理器的开发方法和过程。针对配置Hei-denhain控制系统的DMU100 monoBLOCK五轴联动机床开发了专用后置处理器,并通过加工整体诱导轮来验证该专用后置处理器的正确性和实用性。

五轴机床分类运动学建模及后置处理验证

针对常见的三大类型正交结构的五轴机床,根据齐次坐标变换和运动链关系,推导建立了双转台型、摆头转台型、双摆头型五轴机床的运动学模型。根据矩阵方程的逆解,确定了A、C轴的旋转角度取值范围,基于UG-post开发了后置处理器,在UG环境中以凹球面为例,生成5轴铣削刀路,AC型五轴机床的实际加工验证了后置处理算法的正确性和有效性。

基于刀轴矢量程序的五轴后处理器开发

介绍了一种基于刀具轴向矢量程序的NX/Post Builder后处理器制作方法,不需要考虑五轴机床的结构形式即可制作五轴联动功能的后处理器,生成在不同结构五轴加工中心上通用的刀轴矢程序。以海德汉iTNC530系统为例,详细介绍了刀轴矢量程序NX后处理器的构建过程。为了验证刀轴矢量程序后处理器的效果,设计了一个试切模型,并用NX编写了一段试验程序。结果表明,刀轴矢量程序能顺利实现五轴定位加工和五轴联动加工。

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为±0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。

基于UG宏程序后置处理的二次开发技术研究

UG NX系统由于其集成度高、分析功能强、编程方便等特点早已在数控制造领域得到了广泛应用,但在实际数控加工过程中,UG NX系统自带的后置处理编制的数控程序经常因平面铣削恒定分层、重复刀路等具有一定规律的走刀原因,导致NC程序容量大、语句反复出现、参数修改工作量大、出错率高等系列问题。通过对UG NX系统宏程序后置处理的二次开发技术研究解决上述问题,即将宏程序变量、算术公式及条件转移等参数预先植入UG后处理构造器,利用宏程序编程原理,对后置处理构造器进行二次开发,使程序在后置处理时系统内部自动完成逻辑运算、程序循环等的一种技术,达到简化刀路、优化程序的目的。结合实例,结果表明:该技术可以较大程度地提高编程效率和质量,保证程序的正确性和精简度,查找、修改程序段方便快捷,这在实际数控制造领域具有较好的创新性和推广性。