基于NX动态仿真的干涉曲线分析方法

对大型覆盖件自动化连续生产线进行静态和动态干涉曲线特性分析,并提出基于NX动态仿真的干涉曲线分析方法,以评估机械手能否在特定SPM运行下顺利进出模具,针对发生的干涉现象,通过改变模具结构及调整机械手路径,给出了解决方法,为模具结构优化设计和冲压车间机械手路径的调试提供理论依据。

基于NX运动仿真的凸轮设计

基于NX运动仿真的凸轮设计,特别适合于具有复杂运动特征的凸轮机构。通过对粽子扎线机核心机构排线凸轮的轮廓设计,详细阐述设计的一般过程。所作CAE运动参数分析的结果,与纯数学分析大致吻合,标明设计方法正确可行。

NX虚拟机床仿真在车铣复合机床中的应用

目前针对高端数控机床虚拟仿真加工技术的需求越来越高,传统的CAM软件的加工仿真模块大多基于刀具路径仿真,无法验证后处理生成的G代码的正确性。而车铣复合机床由于结构复杂,只验证刀路轨迹的正确性往往是不够的。NX的CSE虚拟机床仿真技术可以像真正的数控机床操作系统一样编译读取G代码仿真,包含真实机床、刀具和夹具,可以预测加工过程中是否有干涉或者碰撞等情况发生,使仿真更真实、直观,更接近实际加工情况。本文以津上M06SD双主轴车铣复合数控机床为例,应用NX软件的CSE功能对车铣复合加工的整个操作流程进行了虚拟仿真加工环境的开发,为虚拟机床仿真技术提供了新方法。

基于NX高级仿真的弹壳冲盂工序数字化模型研究

为减小工厂设计端三维模型到制造端二维图纸的转换,提高枪弹制造水平,提出了弹壳成形的三维工艺设计。以弹壳冲盂工序中的圆饼毛坯为研究对象,基于NX高级仿真模块建立弹壳冲盂数值仿真模型。计算获得盂子成形的应力云图,得出冲盂工序中最大应力点出现在冲子挤进凹模定径带时毛坯外壁。在NX中对盂子进行三维标注,其结构尺寸与工厂实物的实测尺寸基本吻合,验证了三维标注的正确性。研究解决了NX高级仿真模块对冲压成形等大变形问题的仿真分析,为枪弹设计制造一体化提供参考。

基于Nx6.0和VERICUT的数控加工仿真应用

数控仿真是数控加工模拟虚拟环境中的反映,能为产品的可制造性分析提供关键数据。在对手机电极实际零件数控加工的基础上,介绍了以NX6.0和VERICUT软件相结合作为仿真平台。实现加工刀位轨迹仿真和机床仿真同步实现。结合手机电极的加工实例实现了数控加工仿真的全过程。为复杂曲面零件的生产提供了有力依据。

基于NX运动仿真的偏心车夹具动平衡设计

以UG/NX10软件为设计研究平台,针对工作中常见偏心车夹具因不平衡导致的震动和加工精度不达要求的问题,通过NX实际建模查询相关偏心信息,满足设计要求的合理配重。先从静平衡条件开始计算,分析简化设计模型,运用动平衡条件方法计算所需要配重的质量和质心位置,应用NX中的运动仿真功能分析配平后夹具动平衡状态。最后分析了简单质心方法的局限性,研究精细化设计配重方法。通过运用NX运动仿真分析提高了车夹具动平衡设计的准确性,降低了技术风险。

模具曲面抛光轨迹生成及仿真

针对目前模具自由曲面抛光过程加工难的问题。从抛光工具与模具表面的接触入手,分析抛光工具的姿态,并着重对模具曲面抛光运动轨迹的规划和生成方法进行探讨,提出了根据模具曲面的不同区域宜采用不同的抛光轨迹生成方法。通过UGNX软件进行仿真分析,验证其抛光运动轨迹生成的合理性。

基于沉积模拟实验平台的多轴控制系统设计

为研究自然界的沉积现象,设计了一套基于活动底板的沉积模拟实验平台多轴控制系统。该系统以西门子SIMATIC S7-1500 PLC为核心,基于比值串级PID控制算法,通过V90伺服驱动系统,控制沉积模拟实验平台的20块活动底板做姿态运动,模拟各种地质现象。该系统能够实现姿态的NX MCD虚拟仿真、活动底板姿态构造。利用OpenGL技术搭建的上位机三维软件能够实现对各活动底板姿态数据监控等功能。经仿真以及实际测试,控制系统的同步性、协调性良好,满足对沉积模拟实验平台的多轴控制需求。

基于数值分析的隧道支护结构安全性评价

根据六盘山隧道二次衬砌存在的强度、厚度等问题,采用MIDAS NX大型有限元软件—MIDAS NX仿真技术,对代表性缺陷截面的应力进行了分析,再进行安全性、可靠性检验,最终对其质量安全进行了评价。研究结果表明:二次衬砌在强度不足段的最大压应力为19.78 kPa,比混凝土的抗压强度低;由于拱顶部分二衬厚度不够,致使初支应力状况变差,拱顶到拱腰部位的初支轴力显著增大,但增加后的初支内力仍未超过混凝土强度设计值。此外,也会导致二次衬砌应力状态劣化,表现为拱顶至拱腰位置二次衬砌中的最大主应力、最小主应力明显增大,但增长后的二衬应力仍未超过混凝土强度设计值。因此,判定缺陷断面支护结构满足安全要求。

一种通用的机构部件运动函数求解方法

介绍了一种通用的机构部件运动函数的求法,主要运用了UG NX三维软件和Matlab软件,使用UG NX导出数据,Matlab处理数据,得到机构部件的运动函数,两个软件的结合可以使设计者充分了解机构的运动规律,有助于对机械机构的优化设计。