NX8.0在壳体模具型腔设计与数控加工中的应用

CAD/CAM技术是现代产品设计与制造的重要手段,是先进设计与制造技术的主力。模具CAD/CAM技术在现代模具企业研发与生产中占据关键地位,通过运用NX8.0这款先进的综合软件,进行了某壳体模具的主要零件——型腔的造型建模设计与数控加工编程,进行了较复杂型腔零件的三维建模、数控加工工艺设计,实现了型腔零件的开粗、固定轴曲面轮廓半精加工、曲面轮廓精加工及清根加工,对刀轨进行了优化,同时进行了3D仿真验证,通过后处理生成了在实际生产中可执行的数控加工程序,对同类产品的设计与制造具有较好的借鉴意义。

基于NX8.0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8.0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。

基于NX8软件的后置处理中孔加工退刀方式研究

以NX8软件为对象,研究了NX系列软件的后置处理中孔加工退刀方式与自动编程生成的刀位文件中的退刀方式不同而造成撞刀或过切问题,并提出了其孔加工后置处理解决方法。

基于NX8三坐标测量机自动测量技术的研究

为避免CMM(Corrdination Measuring Machine)在实际测量过程中与工件或夹具发生碰撞,利用NX8中的CMM进行三坐标测量机自动测量编程技术,不但能够快速地进行测量编程,而且能够进行碰撞检测校准和仿真工艺,得到最佳测量路径。结果表明这种方法可以有效地提高测量效率,避免测量过程中发生不必要的损失。

基于NX8.5的打纬摇轴载荷及模态分析

本文利用UGNX8.5软件对剑杆织机共轭凸轮打纬机构中的打纬摇轴进行了载荷及模态分析,并通过数据分析,得到了打纬摇轴各阶的固有频率和振型,以及最大应力和最大应变值,从而提出了打纬摇轴设计的改进措施,为提高织造过程中的打纬质量和合理设计打纬摇轴提供了理论依据。

分析UG NX8.0对零件加工尺寸的控制方法

随着数控技术的迅猛发展,计算机辅助制造的应用越来越广泛。本文以UG NX8.0为例详细分析了如何在自动编程中控制零件的加工尺寸。

UGNX8.0在圆形桥式刮板堆取料机料场储量参数化计算中的应用

利用UG NX8.0强大的复合建模特点和参数化表达式辅助工具,对圆形桥式刮板堆取料机堆出的料堆进行参数化设计,运用UG NX8.0的表达式可以十分方便的对圆形桥式刮板堆取料机堆出的料堆模型进行参数化编辑,从而可以得到不同直径的料堆模型,准确的计算出料场的储量。

基于UG NX8.0文字加工技术与应用

介绍UG NX8.0中进行文字雕刻加工、自动编程的方法。通过数控加工实例,重点分析了平面及曲面文字加工过程,以及雕刻加工技术的实现。实际加工证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品要求,广泛用于数控加工领域。

基于NX软件的数控铣削加工中尺寸精度控制方法研究

以NX数控编程软件为平台,提出了数控铣削加工中尺寸精度控制方法,并对各方法运用做了详细阐述。

基于ADAMS的PE750×1060复摆颚式破碎机运动仿真分析

主要研究了PE750×1 060复摆颚式破碎机,通过在SIEMENS NX8软件中建立其工作装置的模型,并利用ADAMS软件进行运动学仿真分析,得到活动颚板的运动轨迹,包括动颚水平行程、垂直行程、排料层啮角和传动角等,为该破碎机的开发提供了参考,并为其机构优化奠定了基础。

UG CAE有限元在立式容器支座设计中的应用

利用UG8.0有限元分析仿真代替传统机械设计中复杂的强度校核计算,更直观的显示零件的应力、应变及位移分布,为立式容器耳式支座设计提供简单、高效、快捷的途径。

可转位可拆卸高效立铣刀的研究改进

通过结构形式的改善,提高可转位螺旋立铣刀的加工效率,解决铣刀头部易磨损的情况。采用NX8.0软件实体建模,研究改进刀具合理化设计。

UG在三维造型中的应用

模具行业是制造业的重要组成部分,其产值已超过汽车、电器行业,具有广阔的市场需求,而模具设计制造者为适应更新换代的要求,从而采用UG软件。UG软件是由美国UGS公司推出的功能强大的三维CAD/CAM/CAE功能于一体的三维设计软件,其内容涵盖了产品从概念设计,工业造型设计,三维模型设计,分析计算,动态模拟与仿真。由于轮胎模具的花纹及曲面复杂,应用UGNX8.5可在计算机上生成所设计轮胎模具花纹的直观,可视的数字化虚拟产品,对于是否符合设计者的要求,设计的轮胎是否合理,实现设计思想的直观描述。