基于NX8.5的多面体工件的五轴加工

对某装饰性建筑用非对称性多面体零件进行工艺分析,根据车间现有设备,制定加工工艺方案,并给出五轴加工部分的详细加工方案,使用NX8.5进行五轴加工部分刀路轨迹设计,对NX8.5加工五轴类零件的一般方法和关键技术进行研究。生产实践证明:该工艺方案和刀路轨迹实用性很强,能够达到委托方工期和质量的要求。

基于SIEMENS NX8.5注塑模具的快速设计与制造

以SIEMENS NX8.5作为注塑模具设计与制造的平台,阐述了注塑模具快速设计与制造的过程,为改变我国注塑模具制造业相对落后和市场的快速需求提供了一条快速而有效的途径。

基于NX8.5的四轴加工中心后置处理研究

针对UG/CAM自动编程生成的程序无法直接适用于现场机床的问题,通过探索NX8.5软件后置处理开发,利用UG/Post Build功能,针对HASS数控系统的四轴加工中心编制后置处理程序,通过开发的专用后置处理程序转换,自动编程所生成的程序代码能够直接应用于HASS四轴立式加工中心。经过多种复杂零件的加工验证,该后处理程序准确有效,成功解决了以往自动编程无法直接应用而导致复杂零件编程效率低下的问题。

基于NX8.5的薄壳注塑模具型芯的NC编程策略

基于NX8.5软件,本文分析了薄壳注塑模具型芯的NC编程策略以及影响模具高速度、高精度加工的因素,具体设计了加工工艺与刀具路径。加工过程中参数的选择及其刀具轨迹检查过程,提高了复杂模具型芯的加工效率,展示了UG软件灵活多样化的NC编程策略。

基于NX8.5的打纬摇轴载荷及模态分析

本文利用UGNX8.5软件对剑杆织机共轭凸轮打纬机构中的打纬摇轴进行了载荷及模态分析,并通过数据分析,得到了打纬摇轴各阶的固有频率和振型,以及最大应力和最大应变值,从而提出了打纬摇轴设计的改进措施,为提高织造过程中的打纬质量和合理设计打纬摇轴提供了理论依据。

基于UG NX8.5的电子束焊接快速编程方法

随着科技进步和航空航天事业的发展,电子束焊接在有色合金上的焊接越来越受到关注,但是由于电子束焊接设备的运行成本高,那么如何提高电子束焊接设备生产效率就尤为重要。本文通过UG8.5线切割模块进行电子束焊接轨迹的生成,借助UG后处理模块编写UG后处理程序将焊接轨迹转化为840D数控系统能够识别的数控程序,最后通过TCP/IP实现PC机与焊接设备数控程序的共享,最终实现电子束焊接设备的高效运行,提高焊接轨迹的准确性,保证了焊接质量。

柱塞泵主轴球窝加工研究

针对车间在产工件柱塞泵轴,分析该工件球窝部分的技术要求及加工难点,引入NX8.5软件进行刀路轨迹设计,给出一种倒扣加工的方法,使用VERICUT软件进行仿真加工,并进行模型实体与加工实体误差分析,根据分析报告对刀路轨迹进行改进。

小直径铝合金叶轮的编程、仿真与高速加工

主要研究了小直径铝合金叶轮的加工工艺,并基于UG NX8.5软件生成刀具轨迹,且优化了刀具轨迹;通过构建适用于i5系统的A、C双摆台式机床的后置处理器生成NC程序,利用VERICUT软件进行加工仿真。对叶轮进行实际加工和检测,发现加工过程中机床存在的一些问题并进行了改进。

高机动雷达密闭式机箱的热设计

为了解决高机动雷达电子机箱在恶劣环境条件下的散热问题,开展了加固密闭式机箱的热设计工作。对加固密闭式机箱采取外部强迫风冷方案进行分析计算,对高热流密度的插件布置热管,再通过NX8.5软件热仿真优化冷板和风机选型。最后通过试验测试表明,该方法在提高机箱环境适应性的同时,不仅改善了电子屏蔽性能,而且有效地解决了机箱内电子设备散热问题。

采煤机牵引部链轮的仿真分析

牵引部零件链轮是整个采煤机中重要的受力零件,是采煤机牵引部传动系统中最后一级齿轮零件,通过链轮啮合刮板运输机的销轨使采煤机牵引,它是极其易损零件,因此研究它的受力分析有着非常现实和重要的意义。利用NX8.5软件建立三维理想模型,采用有限元分析方法对链轮进行结构强度分析和校核,得出分析结果与链轮实际工作受力情况较吻合,可为链轮优化设计提供一定的理论依据。

3D打印技术在工业结晶器搅拌釜铸件生产中的制模应用

用于砂型铸造的模样制作精度差、制作周期长是制约中小型工业结晶搅拌釜铸件生产的关键因素。运用UG NX 8.5软件CAD模块建立小型工业结晶搅拌釜数字模型,采用3D打印增材制造技术快速而精确地制作结晶搅拌釜砂铸塑模,继而快速完成结晶器搅拌釜的毛坯铸件生产。通过实践验证可有效提高搅拌釜毛坯铸件的产品精度和生产效率。