NXS100Y遥控X线透视机故障检修

通过两个维修实例,介绍NXS100Y遥控X线机的影像增强器和摄像机的故障检修过程。

南京NXS50S型X线机故障检修1例

本机为南京第一医疗器械厂生产的移动式床旁摄影机，其为组合机头，体积小，操作灵活方便。最近我们对该机进行了一次故障检修，并获得成功，现报告如下，以供同行参考。

基于NX的转轮体五轴加工应用研究

结合NX软件在零件加工方面的强大功能,利用GS200五轴高速机床,提出一套对转轮体进行五轴数控加工的工艺整体方案,构建了加工刀路,生成了转轮体的后置处理程序,并在GS200五轴高速机床对零件进行了试切加工验证。加工结果表明:通过刀路的检查与实际加工可及时发现刀具跟零件之间有无过切、干涉、碰撞等问题,对五轴加工零件加工工艺方案制定具有实际指导意义。

基于NX MCD的曲轴自动生产线数字孪生系统设计

阐述基于NX MCD的曲轴自动生产线数字孪生系统设计,通过数字化建模、虚拟仿真和优化算法,实现对生产线的实时监测、预测和优化,实现曲轴生产线的数字化转型。

数控机床伺服系统参数设计数字孪生实验平台

为解决数控机床伺服系统参数设计相关实验,在真实机床上难开展、高耗材、安全风险大等问题,提出了一种“基于MCD+PLCSIMAdvanced+TIA架构的伺服系统参数设计数字孪生实验平台”设计方案。该方案将机床模型实体与数字孪生实验平台有机地结合起来,以“单轴伺服系统参数优化设计实验”为例,对数字孪生实验平台伺服系统的相关参数进行了调试与优化,并在机床模型实体上对其所得参数的准确性进行了验证,同时也证实了该数字孪生实验平台设计方案的可靠性。

叶轮逆向设计与五轴加工技术的研究

针对叶轮逆向设计与五轴加工技术进行了研究。基于Geomagic软件,采用三维扫描仪对叶轮进行数据采集和处理,生成叶轮的三维模型,并对叶轮曲面精度和质量进行了分析。同时,利用NX软件进行五轴编程设计,生成了叶轮的加工程序,并在五轴机床上进行了试切加工验证。结果表明:该方法可以有效提高叶轮的设计和制造效率,为叶轮的应用提供了有力支持。

基于NX与VERICUT转轮体五轴高效加工方案研究与实践

介绍了一种基于NX和VERICUT的转轮体五轴高效加工方案。首先,通过NX软件建立转轮体的三维模型,并进行CAD/CAM预处理,得到数控加工程序。其次,通过VERICUT虚拟加工系统进行仿真验证,优化加工策略。最后,在GS200五轴高速机床上对零件进行高效加工验证。文中的研究结果对于提高零件加工精度和效率具有一定的借鉴价值。

基于轴类零件的SolidWorks与UG NX的建模方法比较

UG NX与SolidWorks是目前机械设计中较常用的三维设计软件,而轴类零件也是机器中很常见的零件。文章多角度比较用两种软件进行轴类零件造型时,绘制草图和运行特征命令的先后顺序不同对造型过程和结果的影响,同时也比较了轴类零件上常见结构如退刀槽、键槽的不同造型方法。对于两种软件在轴类零件造型中的不足提出了解决办法。

基于NX和VERICUT一体化数控加工仿真研究与实践

本文以NX和VERICUT为平台,以旋钮凸模零件为实例,通过建立集仿真、优化、加工、检验于一体的数控加工链,解决零件实际加工过程中出现的碰撞、干涉、参数设置不合理等问题,从而获得高质量、高效率的数控NC程序,验证了NC程序的可行性和正确性,最后,在VMC 1000II立式加工中心机床上实际加工零件,优化后程序缩短了加工时间23min,提高了生产效率22.11%,同时利用三坐标测量仪检测零件的精度,表面粗糙度为0.025μm,尺寸最大误差为0.084mm,最小误差为0.027mm,均符合图样设计要求。研究结果表明:将NX和VERICUT两软件相结合,实现了数控加工的动态仿真和加工过程检验的一体化全过程,保证了零件数控NC程序的正确性,缩短了生产周期,提高了加工效率。

NX制图模块在机件表达方法视图中的应用

NX制图模块将三维实体转化为二维平面图,大大提高二维制图效率,但并非所有图样都能利用相应命令直接完成,需要以国家标准为准则,综合利用多种命令来完成。本文详细介绍了NX2212软件如何创建符合国标的机件表达方法中视图(基本视图、向视图、局部视图和斜视图)的操作方法,为工程技术人员提供制图方法参考。

基于NX软件制图模块的相交剖切面剖视图表达方法研究

使用NX软件制图模块中现有命令创建的相交剖切面剖视图(后称为旋转剖视图)不符合国家标准,为解决此问题,文中以国家标准对该视图规定画法为理论依据,利用NX软件制图模块相关视图创建方法和编辑方法,快速、灵活地创建符合国家标准相交剖切面剖视图,该方法对于回转类机件表达具有一定实用价值。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

基于Midas GTS/NX的新疆沙漠输水明渠风积土岸坡稳定性分析

为了准确评估各类工况对新疆沙漠输水明渠风积土岸坡稳定性的影响。通过开展室内土工试验及对该渠道岸坡地质工况进行了调查,采取Midas GTS/NX软件中的强度折减法对输水明渠在未加固和加固两种工况下的竣工期、降雨期、输水期和水位骤降4个时期的二维岸坡进行稳定性计算,通过对比岸坡在未加固与加固两个工况下4个时期的整体位移量、等效塑性应变区和安全系数,对岸坡整体稳定及加固效果给出了分析及评价。结果表明:渠道未加固与加固两个工况下4个时期下风积土岸坡均处于稳定状态,安全系数均大于1.30;渠道位于输水期时,坡体前缘水压增加,有效提高渠道岸坡的安全系数,但水位骤降对风积土岸坡稳定性影响最大,降雨次之;未加固时,4个时期的岸坡等效塑性应变区呈圆弧状且已贯通;经加固后,岸坡等效塑性应变区大体沿衬砌呈直线分布,滑移带位移变形得到较好控制,极大程度降低了滑坡灾害发生的可能性。研究结果在一定程度上可以为新疆沙漠风积土输水渠道工程建设提供参考。

基于数字孪生技术的机电一体化虚拟实训设备设计与开发

该文以数字孪生技术为基础,通过NX MCD软件构建SX-815Q机电一体化综合实训设备的加盖拧盖单元模型,建立一套实训仿真系统,并用于机电一体化专业学生实际操作中,能够以近乎真实的场景,进行深入的专业综合训练,提升学生的专业技能和实践能力,取得良好效果。

基于NX运动控制器的三维太空环监控系统设计

三维太空环能够模拟人在太空中的感知和体验。设计基于NX运动控制器的三维太空环监控系统,包括运动控制系统和上位机监视系统两部分。运动控制系统与伺服驱动器和触摸屏一起控制滚环的旋转速度和运行时间,上位机监视系统应用C#和SQL Server数据库开发,负责设备运行数据的采集、存储和管理。该监控系统速度控制精度高,末态定位准确,操作简单,具有异常报警等功能,且运行安全可靠。

基于数字孪生的电机基座码垛线虚拟调试技术研究

针对PLC和ABB工业机器人联合控制的生产系统现场调试成本高、仿真平台难以驱动机器人仿真等问题,以电机基座码垛线为研究对象,提出一种基于仿真平台NX MCD的电机基座码垛线虚拟调试方法。首先,基于数字孪生技术在NX MCD中构建产线的仿真模型;其次,设计虚拟调试方案的通信框架,主要利用C#语言并基于PC SDK对机器人仿真器进行二次开发以实现对机器人的控制和数据读取;最后,利用OPC UA技术完成PLC控制、机器人控制和NX MCD模型之间信号和数据的实时传输和反馈,完成产线联合调试。仿真结果表明:基于NX MCD的电机基座码垛线虚拟调试方案可行,能及时规避产线缺陷,缩短调试周期,降低开发成本。