用优化的Na2SiO3电解液制备的镁合金陶瓷膜的防护性能

优化镁合金微弧氧化常用的Na2SiO3电解液并制备了白色陶瓷质微弧氧化膜,采用动电位极化曲线和电化学交流阻抗(EIS)等方法研究其防护性能.结果表明,与常用的Na2SiO3电解液制备的试样相比,优化的Na2SiO3电解液所制备试样的自腐蚀电流降低了3个数量级,并表现出较高的阻抗值;在3.5%NaCl溶液中浸泡发生点蚀的时间从24 h延长到240 h.SEM和XRD分析结果表明,在优化的Na2SiO3电解液中制备的AZ91D的陶瓷膜层孔隙减少,孔径也较小,且增加了低溶解度的Mg5F2(SiO4)2相和起钝化作用的MgAl2O4相.

电解液中添加La（NO3）3·6H2O及Na5P3O10对ZAlSi12表面微弧氧化层特性的影响

在硅酸盐电解液体系下对ZAlSi12铝合金进行微弧氧化,研究电解液中不同的添加剂对陶瓷膜形成过程及膜层特性的影响,采用SEM、XRD、EDS等分析手段分析陶瓷层的表面形貌、相组成及成分,同时测试了膜层的厚度。结果显示,加入La(NO3)3·6H2O后,膜层增厚,膜层的基本组成相仍为α-Al2O3和γ-Al2O3,且La(NO3)3·6H2O及Na5P3O10·6H2O的加入使两相的相对含量增加,能谱分析显示La元素及P元素也进入到膜层中,说明其不仅影响了烧结过程,还参与了氧化反应。

ZK60镁合金微弧氧化硅酸盐电解液的优化及膜层特性

在硅酸钠、氢氧化钠、四硼酸钠和柠檬酸钠组成的电解液中,采用交流脉冲电源对ZK60镁合金进行微弧氧化,研究电解液组分对膜层的影响规律,并优化电解液配方。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)等,研究膜层厚度、表面与截面的微观组织,通过静态腐蚀质量损失法和动电位极化曲线法测试膜层在3.5%NaCl介质中的耐蚀性能。结果表明:各电解液组分浓度对成膜过程的电压变化、膜层厚度和耐蚀性能的影响规律各不相同,并在不同的合适浓度下获得厚的膜层和较高的耐蚀性能。通过单变量实验和正交实验优化电解液配方:60g/LNaSiO3+20g/LNaOH+25g/LNaB4O7+20g/LC6H5Na3O7,制备出的膜厚高达164.89μm,结构均匀、致密,腐蚀速率极低,仅为ZK60镁合金空白试样的1.8%。

微弧氧化中MgSiF6与Na2SiO3混合溶液对钛瓷结合强度的影响

目的研究Na_2SiO_3和MgSiF_6不同比例的复合溶液微弧氧化处理对钛瓷结合强度的影响。方法喷砂后的纯钛试件随机分成四组,A、B、C三组进行微弧氧化,其电解液分别为的20 g/L MgSiF_6(A组)、20 g/L MgSiF_6+1 g/L Na_2SiO_3(B组)、20 g/L MgSiF_6+2 g/L Na_2SiO_3(C组),对照组(D组)仅喷砂处理,对钛试件微弧氧化后形成的膜层进行扫描电镜(SEM)观察,试件进行烤瓷后通过三点弯曲试验测定钛瓷结合强度。结果通过三点弯曲试验测得A、B、C、D四组钛瓷结合强度分别为:(39.13±2.49)MPa、(37.56±2.83)MPa、(43.55±2.11)MPa和(30.13±1.65)MPa,微弧氧化组的钛瓷结合强度均高于喷砂对照组(P<0.05),且高于ISO 9693规定的临床标准,其中20 g/L MgSiF_6+2 g/L Na_2SiO_3复合溶液组(C组)的钛瓷结合强度高于其他各组(P<0.05)。扫面电镜结果显示微弧氧化组均能形成均匀多孔的陶瓷膜层,但其微孔数目和孔径略有差别,C组形成的膜层微孔数目较多,孔径约1μm,瓷剥脱后表面瓷粉残留高于其他组。结论使用合适比例的复合电解液进行微弧氧化处理可以提高钛瓷结合强度。

镁合金微弧氧化电解液中纳米SiC添加量对膜组织结构和摩擦磨损性能的影响

为了改善镁合金微弧氧化膜的性能,在Na_2SiO_3-NaAlO_2复合电解液中添加不同含量的纳米SiC对AM50镁合金进行微弧氧化。利用膜层测厚仪、共聚焦激光显微镜(CLSM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪分别研究膜的厚度、表面粗糙度、微观形貌和元素分布,采用摩擦磨损试验机对镁合金微弧氧化前后的干滑动磨损行为进行了研究,测量摩擦系数和磨损速率,运用SEM和CLSM对磨损后的形貌进行观察,并用能谱仪分析成分。结果表明:随电解液中纳米SiC含量的增加,微弧氧化膜的厚度和表面粗糙度均增大,颜色加深,膜层的摩擦系数和磨损速率均呈现先减小后增大的趋势;当SiC含量为6g/L时氧化膜的摩擦系数最小、磨损速率最低,耐磨性能较好。

钛酸盐红色长余辉发光釉的制备和发光性质（英文）

以SiO2-Al2O3-B2O3-SrO体系为基础釉,混入不同比例的Ca0.8Zn0.2TiO 3:0.2%Pr3+,0.2%Na+,2%Bi3+发光粉,并将其涂布在陶瓷基体上进行高温煅烧制备红色长余辉发光釉.通过扫描电镜、X射线衍射及荧光光谱表征了长余辉釉的微观结构、晶相组成及光学性质.结果表明SiO 2-Al2O3-B2O3-SrO体系玻璃是Ca0.8Zn0.2TiO 3:0.2%Pr3+,0.2%Na+,2%Bi3+发光粉的良好载体,能在熔融温度之上将荧光粉较好地包裹.当在950℃煅烧2 h,涂布釉浆3层,发光粉与基础釉的质量比为1∶3时,能获得釉面平整光洁的钛酸钙红色长余辉发光釉.该发光釉的色坐标为(0.683,0.317),非常接近理想的红光.