纳米AgSnO_2触头材料的制备与组织分析

利用高能球磨技术制备纳米 Ag Sn O2 粉末 ,热压烧结后 ,制得纳米 Ag Sn O2 块体。与传统内氧化法制得的Ag Sn O2 In2 O3比较表明 ,高能球磨法能够克服内氧化法氧化物的聚集及在晶界处析出的缺陷 ,得到 Sn O2 均匀分布于

锂离子电池用多孔硅/石墨/碳复合负极材料的研究

在两步高能球磨和酸蚀条件下制得了多孔硅/石墨复合材料,并对其进行碳包覆制成多孔硅/石墨/碳复合材料。通过TEM,SEM等测试手段研究了多孔硅材料的结构。作为锂离子电池负极材料,电化学测试结果表明多孔硅/石墨/碳复合材料相比纳米硅/石墨/碳复合材料有更好的循环稳定性。同时,改变复合体配比、热解碳前驱物、粘结剂种类和用量也会对材料的电化学性能产生较大的影响。其中使用质量分数为10%的LA132粘结剂的电极200次循环以后充电容量保持在649.9mAh·g-1,几乎没有衰减。良好的电化学性能主要归因于主活性体-多孔硅颗粒中的纳米孔隙很好地抑制了嵌锂过程中自身的体积膨胀,而且亚微米石墨颗粒和碳的复合也减轻了电极材料的体积效应并改善了其导电性。

高能球磨法在纳米材料研究中的应用

对高能磨 (HEM)的工作原理和特点进行了总结。在此基础上 ,对HEM法在纳米级非金属超硬材料、陶瓷、金属基陶瓷复合材料以及晶体结构的相变等材料研究领域内的应用作了归纳 ,并提出了目前存在的问题和今后的研究方向。

氧化锌压敏陶瓷粉体的研究进展

综述了氧化锌压敏陶瓷粉体的研究进展,分析了粉体特性对压敏电阻微观结构和电性能的影响以及粉体制备中存在的问题。对粉体的制备方法和应用前景进行了展望,指出化学法合成复合粉体和高能球磨法制备纳米粉体是氧化锌压敏陶瓷粉体的两个主要发展趋势。

应用高能球磨法制备纳米钛改性聚合物的研究

应用高能球磨法制备了纳米钛改性聚合物,并将其分散到树脂中制成高效防腐涂料。利用XRD,XRF,TEM,SEM和XPS等对纳米钛改性聚合物进行了表征,初步探讨了钛粉与聚合物的作用机制。实验表明:在球料比为3:1时制备的黑色浆状样品中,钛粉被聚合物吸附和包覆,其粒度为50～80nm,分布均匀。将添加了纳米钛改性聚合物的防腐涂料固化,分别置于30%H2SO4,10%NaOH溶液和3.5%NaCl盐雾中经过4320、6000、2000h测试后,漆膜无变化。说明添加的纳米钛改性聚合物能够极大地提高涂料的防腐性能。

纳米相包覆AgC_5电触头材料

采用化学镀技术 ,在高能球磨所得纳米石墨粉上包覆银 ,制得纳米晶银 /石墨包覆粉体 ,经冷压、烧结、复压工序 ,制备了AgC5触头材料。采用此新工艺制备的触头材料与常规工艺制得的相比 ,在力学和物理性能等方面有了较大的提高。分断实验表明 :将纳米技术应用到银 /石墨触头材料的制备中 ,使材料的抗电弧磨损性能有了较大的改善。

高能振动球磨作用对纳米Al_2O_3相变温度的影响

为了探讨球磨作用对纳米A l2O3颗粒相变温度的影响,利用高能振动球磨机分别对纳米A l2O3进行不同时间的球磨,并将球磨作用后的A l2O3粉末在不同温度下进行退火处理。采用XRD、TEM、FT-IR及DTA等方法测定处理前后A l2O3粉末的结构、物相组成及相变温度。结果表明:随着球磨时间的增长,A l2O3的相变温度降低,当球磨时间达50 h时,-γA l2O3到θ-A l2O3相变以及-θA l2O3到-αA l2O3相变的温度均降低了100℃左右;球磨作用促进了A l2O3的晶化,同时可以造成纳米氧化铝的晶格缺陷,是导致相变温度降低的主要原因。

低银纳米掺杂Ag/SnO_2触头材料的制备及性能研究

以氧化铜(Cu O)和氧化镧(La2O3)为掺杂剂,采用高能球磨工艺制备纳米Sn O2粉体,再将粉体与银粉(Ag)通过球磨混粉制成银氧化锡复合粉体,分别采用模压工艺和热挤压工艺制成银的质量分数为82%的纳米掺杂Ag/Sn O2触头材料。利用扫描电子显微镜、电导率测试仪、显微硬度仪和热重分析仪对制备的粉体和触头材料进行显微组织观察及性能测试,并分析热挤压工艺对触头材料显微组织和性能的影响。结果表明:经球磨混粉制备的复合粉体中氧化物在银基体中分布均匀;热挤压工艺制备的Ag/Sn O2触头材料的密度、硬度和电导率分别比模压工艺提高6.25%、55.19%和10.75%,热失重百分率减少了1.55%。

影响钨铜复合材料烧结致密度的两个因素

着重研究了粉末粒度与成型压力对钨铜材料烧结致密度的影响。研究发现,随着球磨时间的延长,钨铜粉末发生了细化和圆化,粉末分布更为均匀,材料致密度有相应的提高。增大成型压力后,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制。

纳米镁储氢材料吸放氢动力学性能的研究进展

综述近十年来国内外有关纳米镁储氢材料吸放氢动力学的研究现状和发展趋势.众多研究表明,应用高能球磨法制备纳米镁复合储氢材料,并以过渡金属氧化物为催化剂,或者用ABx型储氢合金与镁复合,都能显著改善镁的吸放氢动力学性能.

纳米晶AgNi合金的制备及镍从基体中脱溶现象的研究

采用高能球磨和热压工艺制备了纳米晶AgNi合金。该合金中的镍以两种方式存在 :约 1～ 2 μm镍的微米相 (Ⅰ )弥散分布于银基体和从基体银中脱溶的直径小于 10nm镍的纳米相 (Ⅱ )。而基体银的晶粒尺寸平均为 10 0nm左右。详细分析了球磨工艺参数 (球料比、球磨时间 )及合金的成分对组织的影响 ,并由此总结了较合适的工艺参数 ,为研究纳米晶电接触材料的电性能提供了理想的样品。

高能球磨结合放电等离子体烧结制备纳米晶不锈钢材料

以316不锈钢粉为原料,采用高能球磨方法制备了316不锈钢纳米晶粉末,研究了放电等离子烧结(SPS)纳米不锈钢粉末的过程特点,以及SPS制备工艺参数对材料结构和性能的影响规律。研究结果表明,采用SPS技术可以实现纳米不锈钢粉末的快速烧结,在1050℃保温5 min的烧结条件下试样致密度达到98%以上,材料的抗弯强度为1427 MPa,弹性模量为126 MPa,硬度为68.5 HRA。透射电镜结果表明SPS烧结后,材料晶粒没有过度生长,晶粒尺度约为200 nm,获得了纳米晶粒的不锈钢材料。

SPS烧结工艺对填充方钴矿热电性能的影响

采用熔融淬火和高温退火法合成填充方钴矿Yb0.3Co4Sb12块体,用高能球磨的方法将已经填充的方钴矿研磨为微纳米级粉末,然后采用等离子体快速烧结(SPS)技术将其烧结成块体材料。通过XRD分析材料的物相结构,使用SEM和TEM观察粉体和块体材料的微观形貌,发现高能球磨后的晶粒尺寸为50~500nm,分布较宽。重点研究讨论了烧结温度和烧结压力等烧结工艺对热电传输性能的影响:发现随着烧结温度的提高,材料的热电性能先升高后降低,这是由于烧结温度的升高使得样品致密度有效提高,引起材料热电性能提升,而过高的烧结温度造成材料晶粒异常长大导致材料的热导率提升,热电性能劣化;提高烧结压力可以略微提高样品的致密度与热电性能。研究发现,当烧结温度约为875K、烧结压力约为90MPa时,材料的热电性能最佳,热电优值(ZT值)在750K时达到1.19。

铜/石蜡热敏材料的制备及其热膨胀性

采用高能球磨法制备了纳米铜/石蜡热敏复合材料。通过扫描电镜(SEM)、高分辨透射电镜(TEM)及自制温控光学测微装置等手段对复合材料微观形貌特征进行了分析研究,并探讨了铜粉和石蜡的质量比以及石蜡的熔点对复合材料膨胀性能的影响。研究结果表明石蜡在铜粒子表面包覆均匀,铜粒子的粒径可以达到70nm左右。铜粉和石蜡的质量比不同,复合材料的体膨胀量也不同。石蜡熔点越高,复合材料的膨胀性能越好。

制粉工艺对制备银/石墨电触头材料性能的影响

采用机械混粉、化学包覆粗石墨和球磨纳米石墨制备银 /石墨混合粉 ,经冷压、烧结、复压工序 ,制备了AgC5触头材料。性能测试和组织分析表明 :包覆纳米石墨工艺 ,制备得到了组织更均匀的银 /石墨触头材料 ,同时 。

纳米晶掺钇硬质合金粉末的制备

采用高能球磨法制备了纳米晶掺Y硬质合金粉末。用XRD,SEM和DTA等分析检测手段,研究了纳米晶掺Y硬质合金粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明:高能球磨45h,可获得晶粒尺寸约为8nm的掺Y硬质合金粉末;微量Y的加入,有利于硬质合金粉末晶粒的细化;在25～45h范围内,随着高能球磨时间的延长,粉末晶粒尺寸减小,且掺Y硬质合金粉末的晶粒尺寸比未掺Y的硬质合金粉末晶粒尺寸要细一倍;高能球磨25h,粉末中Co相的X射线衍射峰消失。高能球磨掺Y硬质合金粉末的DTA曲线在626℃出现了1个尖锐的放热峰。高能球磨掺Y硬质合金粉末固结之后,其合金晶粒细小,机械性能较好。

高能球磨法制备钨、铁纳米粉的正交实验研究

实验研究中 ,以粗颗粒钨、铁金属粉为试样 ,采用高能球磨机对其进行超细粉碎研究。实验过程中 ,按正交表L8(2 7)安排了正交实验 ,通过正交实验方差分析确定了制备金属纳米钨、铁粉末的最佳球磨时间、球磨介质和球料比 ,并确定了各因素对球磨过程的影响程度。

热喷涂用NiCrCoAlY-MoSi2纳米复合粉体制备与表征

以MoSi2粉和NiCrCoAlY粉为原料,氩气做保护气,采用高能球磨技术成功制备了NiCrCoAlY-MoSi2纳米金属陶瓷复合粉体。利用X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、振实密度仪和松装密度仪等对粉体的微观组织、晶粒尺寸和性能进行了表征和分析。结果表明:NiCrCoAlY-MoSi2粉体高能球磨30 h,纳米级强化相MoSi2均匀弥散分布在粘结相NiCrCoAlY上,平均晶粒尺寸为25 nm。该粉体由大量椭圆形颗粒和少量细小团聚颗粒组成,流动性能明显改善,可稍加过筛后直接用于热喷涂。

高能球磨制备纳米WC/MgO粉末的工艺研究

本文采用正交试验法,对高能行星球磨制备纳米WC-38%MgO(质量分数)复合粉末的工艺参数进行了优化研究。试验表明,当磨球直径为10mm、球磨机转速为350r/min、球料比为6:1时,最有利于WC-MgO复合粉末的细化。当球磨罐中装料量(mp=100g)一定时,理论计算和球磨实验得出的最佳球料比均为6:1。

高能球磨法制备Al/B/Fe_2O_3纳米复合含能材料

为了减少无定形硼粉表面的B2O3、H3BO3等杂质,以提高硼粉的燃烧效率,采用NaOH对硼粉进行了提纯;通过设计正交试验,优化了高能球磨制备Al/B复合材料工艺参数,在二元Al/B的基础上制备了Al/B/Fe2O3纳米复合含能材料,并采用XPS、SEM、XRD及TG/DSC等对其进行了表征。结果表明,提纯后表面硼元素的含量提高了15%;Al/B二元复合材料实现了纳米级复合,对其粒径的影响程度依次是球磨时间>球磨转速>混粉比>球料比,并获得了较佳的球磨参数:球磨时间12 h,球料比20∶1,转速300 r/min;制备的Al/B/Fe2O3纳米复合含能材料的宏观粒径达3.89μm,且随着硼含量的增加,复合含能材料放热量也增加。